[发明专利]从维生素C母液中提取维生素C和2-酮基-L-古龙酸的方法有效
申请号: | 200910064959.0 | 申请日: | 2009-05-20 |
公开(公告)号: | CN101555239A | 公开(公告)日: | 2009-10-14 |
发明(设计)人: | 王敬臣;崔凤霞;秦汝杰;秦天仓;曹琳青;陈黎;周俊俊;张抗;高莉 | 申请(专利权)人: | 郑州拓洋实业有限公司 |
主分类号: | C07D307/62 | 分类号: | C07D307/62;C07C59/215;C07C51/42 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 徐皂兰 |
地址: | 450001河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 维生素 母液 提取 酮基 古龙酸 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种维生素C生产母液的回收处理工艺,具体的说,涉及 了一种从维生素C母液中提取维生素C和2-酮基-L-古龙酸的方法。
背景技术
维生素C是维持生命活动的必需元素之一,其具有抗坏血酸、降血压、 利尿、色素排泄及解毒一系列生理作用,除用作Vc缺乏症药品外,它还是 一种营养强化剂及食品抗氧剂,同时又可用作化妆品,在冶金、造纸等行 业中也得到了一定应用;维生素C是目前世界上产销量最大、应用范围极 广的维生素产品。
目前,国内外维生素C生产工艺均采用二步发酵法,即将D-山梨糖直 接发酵转化为2-酮基-L-古龙酸钠,再经树脂脱钠后,浓缩提取2-KLG,再 经甲醇酯化、碱转化制取VcNa,最后,树脂脱钠后制备维生素C;
在生产维生素C的过程中产生大量的维生素C母液,维生素C母液含 有未反应的2-酮基-L-古龙酸约23%左右、维生素C约15%左右;由于维 生素C母液中各组分互相干扰,无法再结晶,因此,在工业上一般作为废 物排放;如此处理,不但造成生产成本偏高,而且影响产品收率,又增加 了环境污染。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,从而提供一种工艺科学、操作 简单、实用性强、分离效果好、回收率高的从维生素C母液中提取维生素C 和2-酮基-L-古龙酸的方法。
为了实现上述目的,本发明提供一种从维生素C母液中提取维生素C和 2-酮基-L-古龙酸的方法,该方法包括以下步骤:
步骤1、制备盐溶液:在维生素C母液中加入碱金属或碱土金属的氢氧化 物或氧化物或碳酸盐,使其与维生素C母液中的维生素C和2-酮基-L-古龙酸 发生反应,生成维生素C盐和2-酮基-L-古龙酸盐,得盐溶液;
步骤2、析出2-酮基-L-古龙酸盐:对前述盐溶液搅拌,并降温,使 2-酮基-L-古龙酸盐从盐溶液中析出,得2-酮基-L-古龙酸盐和析出2-酮基 -L-古龙酸盐后的盐溶液;
步骤3、回收2-酮基-L-古龙酸:回收步骤2中析出的2-酮基-L-古龙酸 盐,将其用水溶解后,经阳离子交换树脂除去阳离子,再经过浓缩结晶、 分离,得2-酮基-L-古龙酸;
回收维生素C:取所述析出2-酮基-L-古龙酸盐后的盐溶液,经阳离子 交换树脂除去阳离子,再经过浓缩结晶、分离,得维生素C。
基于上述,在步骤1中,控制PH值为5~7,控制温度30℃~55℃。
基于上述,在步骤1中,所述碱金属或碱土金属的氢氧化物或氧化物 或碳酸盐是氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、 氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁中的任一种或若 干种。
基于上述,在步骤1中,在所述盐溶液中加入活性炭,然后,升温、 脱色,再保温过滤,生成过滤的盐溶液。
基于上述,在步骤2中,将所述盐溶液降温至10℃~15℃,并保持2~ 10小时。
基于上述,在步骤3中,将回收的2-酮基-L-古龙酸盐先用冰水洗涤, 再将其用水溶解。
基于上述,每升所述盐溶液中加入2~10克活性炭,所述升温温度控 制在55℃~65℃。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步,具体的说, 该方法利用维生素C盐与2-酮基-L-古龙酸盐在水溶液中溶解度的差异, 通过维生素C盐与2-酮基-L-古龙酸盐的逐步分离,达到从维生素C母液 中提取维生素C和2-酮基-L-古龙酸的目的;该方法对维生素C生产母液 进行回收利用,可进一步提取出维生素C和2-酮基-L-古龙酸,既增加了 经济收益,又避免了污染环境,具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
取维生素C母液2000mL,其中,2-酮基-L-古龙酸含量225g/L,折合 纯2-酮基-L-古龙酸450g,维生素C含量132g/L,折合纯维生素C264g;
将维生素C母液置于体积为3000ml的烧杯中,维持在52℃条件下, 加入碳酸钠,搅拌中和至PH值为6,再加入10g活性碳,升温至60℃,继 续搅拌脱色10分钟,保温过滤;
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