[发明专利]食品级高活力β-淀粉酶的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品领域，尤其是涉及食品级高活力β-淀粉酶的生产方法。

背景技术

β-淀粉酶是一种外切型淀粉酶，主要用于生产麦芽糖。目前β-淀粉酶的生产多以小麦、大麦、大豆等植物为原料，原料成本高，经提取后只能作为饲料利用，造成资源浪费。人们试图利用红薯作为原料工业化生产β-淀粉酶，但所提取的β-淀粉酶有些是活力太低(一般5—10万单位)、有些纯度达不到食品级标准，有些是纯度符合要求但保质期非常短，易发生变质。

发明内容

本发明目的在于提供一种工业规模化制备食品级高活力β-淀粉酶的生产方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，它是按照下述工艺步骤制备的：

第一步，将红薯、水按照1：1-1.5的重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离，将分离后的浆液沉淀12小时以上后取上清液；

第二步，将第一步所得上清液离心分离脱杂蛋白，而后按第一步所得物重量的0.3％--0.5％取磷酸氢二纳、0.3％--0.5％取无水氯化钙、将上述两种原料边搅拌边加入第一步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到β-淀粉酶的半成品。

第三步，在第二步所得半成品中加入其重量百分比2-5％的硅藻土或珍珠岩，混合均匀后经过100目以上的板框过滤，除去悬浮物、淀粉；

第四步，将第三步过滤后的液体进行膜超滤，滤膜截留分子量5000以上，过滤温度5-48℃；

第五步，按第四步所得产品重量的5-10％取食品级丙三醇，边搅拌边加入第四步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到高活力β-淀粉酶；

第六步，按常规工艺精滤除杂即可得到活力50万单位以上，符合国家食品安全卫生标准的食品级高活力精制β-淀粉酶成品。

所述第二步、第五步需要在絮凝罐中进行，所述食品级丙三醇的纯度为96％。

所述第四步过滤温度为5℃、15℃、25℃、35℃或48℃。

本发明优点在于利用廉价高产的红薯加工淀粉后的废液进行β-淀粉酶的工业化生产；通过对所述上清液进行离心脱杂蛋白后，加入絮凝剂磷酸氢二纳、无水氯化钙进行絮凝，而后加入2-5％重量百分比的硅藻土或珍珠岩，混合均匀后采取滤膜截留分子量5000以上的滤膜过滤、超滤，继而加入防腐剂丙三醇，再经精滤得到活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/ml≤5×10⁴个/ml、大肠菌群MPN/100ml≤300个/100ml的β-淀粉酶成品，用这种方法制出的β-淀粉酶产品保质期可以由原来的6个月延长至10个月以上，不会发生霉变等其他变质现象，同时活力更稳定，放置在10个月以后还能保持活力在95％。同时，粉碎分离出来的滤渣烘干后可用作饲料，而沉淀所得到的淀粉烘干后又可作为粉条等红薯制品原料，实现了循环经济生产模式。

具体实施方式

实施例1：

本发明所述食品级高活力β-淀粉酶的生产方法，它按照下述工艺步骤制备；

第一步，将红薯、水按照1：1重量份比例混合后粉碎，所述水的硬度≤4mmol/l；将粉碎后的混合物浆渣分离；分离出来的渣料经烘干后用作饲料，浆液沉淀12小时后取上清液备用，淀粉烘干后制成成品；

第二步，将第一步所得上清液置于离心机内经400目滤布离心过滤脱杂蛋白，离心转速为7000转/秒，而后按第一步所得物重量的0.3％取磷酸氢二纳、0.5％取无水氯化钙、将上述两种原料边搅拌边加入第一步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到β-淀粉酶的半成品；

第三步，将第二步所得半成品加入其重量百分比2％的珍珠岩，混合均匀后经过100目以上的板框过滤，除去悬浮物、淀粉；

第四步，将第三步过滤后的液体进行膜超滤，滤膜截留分子量5000以上，过滤温度5℃；

第五步，按第四步所得产品重量的5％取食品级丙三醇，边搅拌边加入第四步所得产品中，加入完毕后，再持续搅拌30-40分钟，使其充分反应，即可得到食品级高活力β-淀粉酶；

第六步，按常规工艺精滤除杂即可得到活力在50万u/ml以上、菌落总数cfu/ml≤5×10⁴个/ml、大肠菌群MPN/100ml≤300个/100ml的β-淀粉酶成品，该产品可以储存10个月不变质，保持活力在95％以上。

实施例2：