[发明专利]直径600mm超高功率石墨电极及其生产方法

权利要求书

1.一种直径600mm超高功率石墨电极，包括由大粒度煤系针状焦、中粒度煤系针状焦以及小粒度粉子组成的干料，以及粘结剂、添加剂、生碎组份，经粉碎筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、加工成品工序制成，该配方组合物按重量百分比计算：大粒度煤系针状焦占干料总重量的40％，中粒度煤系针状焦占干料总重量的20％，小粒度粉子占干料总重量的40％，粘结剂占干料总重量的25-30％，添加剂硬脂酸占干料总重量的0.5-0.8％，添加剂Fe₂O₃铁粉占干料总重量的0.5％，生碎占干料总重量的5％，所述的粘结剂为改质沥青，所述的大粒度煤系针状焦的粒度为20-30mm，中粒度煤系针状焦的粒度为10-20mm，小粒度粉子为小于200目分子。

2.如权利要求1所述的直径600mm超高功率石墨电极的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如下的工艺步骤：

<1>、制电极生制品：将原料煤系针状焦粉碎并筛分成规定的大、中、小不同规格粒度，进入自动配料系统进行配料，制得干料，将干料加热至180-200℃后自动卸入混捏机，加入粘结剂沥青、添加剂硬脂酸和Fe₂O₃铁粉，在180-200℃的混捏温度下混捏，并保持15分钟，制成糊料，将糊料喷水冷却到130-140℃，排入压机，压机在设计的热工温度下，进行抽真空，其真空度≤22mmHg，在捣固压力为1300吨的压力下捣固，并保压10秒钟，以主柱塞速度为60mm/分的挤压速度进行挤压，使体积密度≥1.74g/cm³，剪切制得生制品，待用；

<2>、焙烧、浸渍：将上述待用的电极生制品装入焙烧罐，并按规定的技术要求向焙烧罐中铺设填充料，完成装罐工序后，将焙烧罐送入焙烧炉进行焙烧热处理，在该焙烧热处理过程中按照规定的一次焙烧曲线，自动执行升温，在焙烧逐渐升温至最高温度900℃，再自然冷却到300℃出炉，完成一次焙烧工序，而后采用抛丸机进行喷丸处理，用浸渍沥青，在10-15bar压力下高压浸渍处理后，再按照二次焙烧曲线进行二次焙烧，获得合格的焙烧品，待用；

<3>、石墨化处理：将上述待用的焙烧品经过平端工序后，按照首尾连接的方式装入内热串接式石墨化炉内，覆盖保温材料，完成装炉工序，再按照设定的送电曲线进行送电石墨化处理，该处理温度最高可达3000℃，获得石墨化品，待用；

<4>、加工成品：将上述待用的石墨化品，按照规定的技术要求进行测试后，再加工成规定规格的成品，经严格指标和尺寸的检测，而后按规定的匹配要求进行预组装、包装、入库；

所述的送电曲线为：

送电曲线

所述的一次焙烧曲线为：

一次焙烧曲线

所述的二次焙烧曲线为：

二次焙烧曲线