[发明专利]一种热升华色带无效
申请号: | 200910064458.2 | 申请日: | 2009-03-14 |
公开(公告)号: | CN101508212A | 公开(公告)日: | 2009-08-19 |
发明(设计)人: | 姜枫;赵建设 | 申请(专利权)人: | 赵建设;姜枫 |
主分类号: | B41J31/00 | 分类号: | B41J31/00 |
代理公司: | 新乡市平原专利有限责任公司 | 代理人: | 马既森 |
地址: | 453000河南省新乡市经济技术开*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 升华 色带 | ||
技术领域:
本发明涉及印刷设备,特别是一种价格低,适合目前国产染料打印照片用的热升华色带。
背景技术:
热升华色带又称照片色带,打印照片时,打印头温度依据图像对黄、红、青三色染料的用量设置,从而使各色染料按比例升华转移,其色带的制作主要为涂层与基膜在加热时按打印机设置分离,其本质就在于对适合色阶三原色染料的选择,在满足色阶三原色选取后还要能满足染料由固相直接升华到气相并且部分转移至接受体上,通过试验可以准确控制在不同温度下各三原色染料转移的量,从而实现热升华转移。目前国产三原色染料无法适合以上条件在照片色带上的应用,而进口的三原色染料价格又比较昂贵。
发明内容:
本发明的目的是提供一种价格低、能适合国产染料打印照片的热升华色带。
本发明的技术能解决方案是以如下方式完成的,一种热升华色带,在热升华色带的PET基膜上涂布有背面涂层和正面涂层,其特征在于:色带的基膜厚度为5~5.5微米,背面涂层的涂布工艺是采取以下配料重复组份,交联型固体丙烯酸树脂35~45份,107硅橡胶24~37份,固化剂0.8~1份,催化剂0.3~0.5份,填料23~28.5份,分散剂、消泡剂和流平剂各1.2份,然后按照上述比例将各组份混合后加入到甲苯溶剂中分散,控制固含在10%,再用研磨机充分研磨后经过滤器涂布到基膜背面,控制涂层厚度为0.2微米,色带的正面涂层工艺是采用以下重量组份配料,双酚S型环氧树脂34-36份,甲苯二异氰酸酯13-16份,双丙酮丙烯酰胺11-17份,黄、红、青三原色染料30-35份,将上述各重量组成均匀分散到甲苯、丁酮、环己酮按3:2:1配制的混合溶剂中,将固含控制在20%涂布在基膜正面,涂层厚度为1微米,干燥后即可。用本发明制备的热升华色带,由于涂层与基膜,染料与基膜的合理配置,在打印时介质会较好的转移,同时也降低了制作成本,扩大了应用范围。
具体实施方式:
本发明的色带基膜厚度5-5.5微米,基膜背面涂层的涂布工艺是采用以下配料重量组份,交联型固体丙酸树脂40g,107硅橡胶30g,固化剂正硅酸乙酯1g,催化剂有机锡0.4g,填料超细滑石粉25g,将上述原料混合加入分散剂,消泡剂和流平剂各1.2g再均匀分散在甲苯溶液中,控制固含在10%、再用研磨机充分研磨再过滤,涂布到基膜背面,控制涂层厚度为0.2微米;色带的正面涂层工艺是采用以下配料,双酚s型环氧树脂35g,甲苯二异氰酸脂15g,双丙酮丙烯酰胺14g,黄、红、青三原色染料33g,将上述各组份均匀分散至甲苯、丁酮、环己酮按3:2:1配制的混合溶剂中,将固含控制在20%,最后涂布在其基膜正面,涂层厚度为一微米,经烘干道干燥后即是本发明的热升华色带。
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