[发明专利]高效防粘堵耐磨圆滚筛

说明书

技术领域：

本发明涉及冶金行业块状和粉状物料的筛分，具体地说，就是一种用来处理块矿、球团矿、焦碳、烧结矿、石灰石粉、生石灰等物料的筛分设备。该设备具有防粘堵、筛分效率高、寿命长、稳定可靠、耗电少、噪音低及维护方便等优点。

背景技术：

精料是高炉稳定顺行的基础，实施“高、净、熟、稳、小、匀”的精料方针是高炉高产低耗的基本途径。其中“净”就是要求入炉前筛净入炉料中的粉末。近年来，随着高炉冶炼技术的进一步发展，降低炉料中含粉率越来越受到广大炼铁工作者的重视，同时，降低含粉率亦成为炼铁界攻关的难题。如果大量粉末入炉，将在块状带堵塞料柱空隙，造成高炉透气性变差，压差升高，严重时出现崩塌料，导致煤气流失常，焦比上升，产量下降。由于受物料自身特性的影响和现有筛分设备条件的限制，实际生产中入炉炉料含粉率偏高。目前，我国高炉炉料结构绝大部分为高碱度烧结矿+球团矿+块矿三元结构，使用燃料主要是焦碳及喷吹部分煤粉。其中，烧结矿入炉前基本上都进行筛分处理，所采用的筛分设备为振动筛，大部分厂烧结矿入炉前都经过2～3道筛分，因此烧结矿中含粉率基本能够满足炼铁的要求，但实际生产中振动筛筛孔经常被堵塞造成筛分效率低、粉尘大，清堵难度大，影响生产的稳定顺行；球团矿由于形状比较规则，一般其入炉前在高炉槽下进行筛分即可满足生产要求，但同烧结矿一样易堵筛孔进而影响筛分效率；对高炉筛分而言难度最大的是块矿的筛分，由于块矿进厂后其水分较大、含粉率较高，采用现有的筛分设备很容易粘死、堵塞筛孔，筛分效率极低，造成大量的粉尘带入高炉，严重影响高炉料柱透气性，对于炉料结构中块矿比例较大的厂其情况更为突出，个别厂在没有更好办法的情况下对块矿采用水洗方法，这一方面会带入大量的水分进入高炉影响生产的顺行和焦比升高，另外，粉尘的回收利用难度加大；对于焦碳的筛分与块矿相似，国内生产的焦碳绝大部分采用水熄焦的方法，只有少数大厂采用干熄焦方法，焦碳的水分较大，焦粉黏附在焦块上，不易筛除，筛分时焦粉易堵塞筛孔，碎焦在软熔带会影响“焦窗”的透气性，进入炉缸又影响炉缸死焦柱透气、透液性，使初始煤气流分布紊乱；对于石灰石粉及生石灰等物料的筛分同样存在堵塞筛孔、筛分效率低问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术难题就是针对以上物料筛分过程中存在的问题，重点解决筛子粘料、堵料严重现象，提高对物料的筛分效率，降低炼铁高炉入炉料含粉率，进而达到提高料柱透气性，改善煤气流分布和提高煤气利用率，促进高炉稳定顺行，最终实现高炉“精料”方针和增铁节焦的目的。

本发明所采取的技术方案是：

通过对不同物料的筛分特性进行研究分析，由于物料的特性是本身固有的无法改变，可改变的只能是筛分设备，现有筛分设备对不同物料的筛分都存在其局限性。本发明着重围绕物料的特性并采取一种全新的思维方式，首先，在筛分设备上进行大胆革新，采用圆滚筛替代现有的振动筛，通过对筛分设备的改造来改变物料在筛分过程中运动方式和运行轨迹，对于振动筛而言，物料在筛分过程中呈现直线抛射前行，物料之间相对静止无相互作用，物料在筛面上不易分散开来，一般来说筛子有效面积利用约60％左右，同时由于物料通过振动抛射前行分散不开，造成上面的物料接触不到筛板而失去筛分作用，而采用圆滚筛时物料在筛分过程中运动方式是翻转式地滚动、滑动及物料之间相互摩擦运动，因此物料在筛分过程中能充分地分散开来；其次，对筛分设备而言不管是振动筛还是圆滚筛都会存在粘料、堵料现象，本发明又一创新之处是专门针对粘堵现象采用弹性刷实时在线清理粘料、堵料，结合弹性刷的工作方式对筛板结构形式进行合理布置，筛板采用弧型条状筛板，筛缝与滚筒轴向垂直，筛孔形状接近倒“V”型，筛体在转动过程中其粘料、堵料时刻得到弹性刷的“捅”、“拨”和“刮”等受力作用，因此，筛缝不易被物料黏死、堵塞，筛孔始终保持清洁畅通；另外，物料在滚动筛分过程中相互之间产生磨擦，物料表面上的黏料通过磨擦作用相互之间进行自我清理，经过圆滚筛筛分后的物料就如同水洗一般干净，不但物料中的粉尘能够筛净，其表面上的黏料也得到彻底的清除，圆滚筛这项功能在其它筛分设备上无法实现。

本发明同传统的方法相比，具有以下有优点：

1、本发明从根本上解决了物料筛分过程中的粘料、堵料现象，尤其在处理块矿、焦碳的筛分时，其效果较传统筛分设备更为显著，它能彻底克服块矿、焦碳因含粉率高和粉尘潮湿等粘堵筛孔这一难题。同时，它能够实现物料在筛分过程中自我清理功能，不但能筛除物料中的粉尘，就连物料表面上的黏料也得到彻底的清除。