[发明专利]一种塑料异型材挤出模具快捷拆装方法及拆装锁扣

说明书

技术领域

本发明属于一种紧固装置，主要涉及一种塑料异型材挤出模具快捷拆装方法及拆装锁扣，用于塑料异型材挤出模具零部件的紧固。

背景技术

目前的塑料异型材挤出模具零部件紧固如附图1所示，定型模板3和定型模底板4之间的固定采用螺钉7将两者直接连接紧固，这种方法直接、简单，能够有效的保证零部件的紧固。但是，当螺钉头轴向位置操作空间太小时，螺钉的安装和拆卸就很不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料异型材挤出模具快捷拆装方法及拆装锁扣，其对塑料异型材挤出模具定型模零部件的紧固既操作方便，又能够提高紧固效果。用于解决常规紧固方式螺钉头处轴向位置空间小产生的难于操作的问题。

本发明的目的可采用如下技术方案来实现：所述的塑料异型材挤出模具快捷拆装方法为：在定型模板的侧面设置卡槽，在定型模底板的侧面与卡槽相对设置夹紧斜面，在卡槽和夹紧槽之间设置锁扣，通过锁扣和底板的斜面相对位移产生拉力，进而能够通过在侧面操作，把定型模固定到定型模底板上。

所述的拆装锁扣包括压紧块和压紧螺钉，压紧块包括上部的压紧块挂钩、中部的压紧块传力臂以及下部的压紧块加力臂，压紧块挂钩通过压紧块传力臂和压紧块加力臂连接为一体，压紧块挂钩位于塑料异型材挤出模具的定型模板下部设置的卡槽内，压紧块加力臂位于塑料异型材挤出模具的定型模底板下部设置的面上，在压紧块传力臂设置有螺孔，压紧螺钉位于在螺孔上，压紧螺钉和定型模底板固定。

所述的压紧块加力臂的上部为为一斜面。

本发明设置在在定型模的外侧面，其中的压紧块加力臂的斜面与底板下面的斜面对应，用压紧螺钉在模具的侧面压紧。压紧螺钉不断压紧的过程中，移动，产生一个向下的拉力，通过压紧块传力臂传递到压紧块挂钩，再由压紧块挂钩传递给模板，这样来把模板和底板紧固到一起。由于底板和压紧块加力臂结合的斜面与螺钉的紧固方向的夹角小，根据W＝F×S＝G×H的原理可知，用压紧块压紧的方式可以得到比用螺钉直接紧固的方式产生一个大得多的紧固力。

本发明针对塑料异型材挤出模具，解决常规紧固方式螺钉头处轴向位置空间小产生的难于操作的问题。把螺钉的紧固操作安排在定型模的侧面，在保证紧固的同时提高模具零部件装拆操作的效率和方便性，提高模具产品的竞争力，提高模具产品的技术水平。

附图说明

附图1是现有常规紧固方式定型模安装图。

附图2是本发明安装示意图。

附图3是本发明的结构示意图。

附图4是图2的右视图。

附图5是压紧块结构示意图。

附图6是图4的右视图。

图中：1、压紧块，2、压紧螺钉，3、定型模板，4、定型模底板，5、定型模上盖，6、定型台，7、螺钉，8、定位件，9、结合面，10、压紧块挂钩，11、压紧块加力臂，12、压紧块传力臂。

具体实施方式

结合附图，说明本发明的具体实施例。

如附图2所示：图中的定型模上盖5、定型模板3用螺钉7紧固在一起，并用定位件8把相邻的模板定位，保证相对位置，组成为一个独立的部件；定型模底板4作为一个独立的部件。

如图3、4、5、6所示：所述的拆装锁扣包括压紧块1和压紧螺钉2，压紧块1包括上部的压紧块挂钩10、中部的压紧块传力臂12以及下部的压紧块加力臂11，压紧块挂钩10通过压紧块传力臂12和压紧块加力臂11连接为一体，压紧块挂钩10位于塑料异型材挤出模具的定型模板3下部设置的卡槽内，压紧块加力臂11位于塑料异型材挤出模具的定型模底板4下部设置的斜槽内，压紧块加力臂的上部为为一斜面。在压紧块传力臂12上设置有螺孔，压紧螺钉2位于在螺孔上，压紧螺钉2和定型模底板4固定。

一种新型塑料异型材挤出模具零部件紧固装置，其包括锁扣本身，在侧面操作的螺钉，模板侧面的槽，底板上的斜面，通过压紧块的斜面和底板的斜面相对位移产生拉力，进而能够通过在侧面操作，把定型模固定到底板上。

其安装固定方法：在定型模底板4下面加工一个斜面，在定型模模板3上加工一个槽。快捷拆装锁扣的压紧块1的挂钩10安装到模板的槽中；另一端的压紧块加力臂11，安装到底板的斜面上。压紧螺钉2把压紧块紧固到底板上，通过压紧块加力臂11斜面部分的位移产生拉力，把定型模板3固定到定型模底板4上。

拆卸时只要松动压紧螺钉2，将锁扣压紧块挂钩10脱离定型模板3的小槽，不必要全部拆下锁扣就可以方便的从结合面9处分开取下定型模。