[发明专利]墙体轻质无机保温骨料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑物墙体保温材料技术领域，是一种墙体轻质无机保温骨料及其制备方法。 

背景技术

随着民用建筑节能设计“标准”的进一步规范和国务院《民用建筑节能条例》的实施，对新型建筑材料和墙体保温体系提出了更高的要求，要求既要有良好的保温性能，又要有突出的抗压、抗拉、抗老化性能。膨胀珍珠岩材料具有耐火、抗腐蚀、绝热、使用中无毒害物质释放等特性，同时价格低廉，因而作为一种新型的建筑节能材料和保温材料，已得到广泛应用。在现有技术中，用于墙体的保温材料一般采用膨胀珍珠岩和水泥凝胶料制作的骨料，由于这种骨料气孔率小，容重大，导热系数高，一般导热系数在0.093W/m·K以上，由其制作的保温砂浆导热系数较大，不但影响保温效果，还直接加重墙体的负荷，使建筑难以达到保温节能的标准，如果减少骨料用量以减轻墙体负荷，则不能保证保温层体的抗压强度。截止目前，虽然有关部门在建筑材料和施工技术方面付出极大的努力，并不断研发出各种新的保温材料和技术，但总体效果均不太理想。 

发明内容

本发明的目的提供一种质量轻、强度高、隔热保温效果好，既能用于保温型材的制作，又能用于墙体保温砂浆骨料的轻质无机保温骨料及其制备方法。 

实现本发明的目的所采取的技术方案是：本发明的无机轻质保温骨料是由芯料和壳料制成，其中，壳料采用下述任一种无机盐复合料配制而成：

a)按重量百分比：硅酸钠40～85％、重铬酸钾5～20％、明矾5～20％和硫酸铬钾5～20％； 

b)按重量百分比：硫酸铝40～60％和磷酸铝40～60％； 

芯料采用膨胀珍珠岩颗粒料，芯料与壳料的容积比为：膨胀珍珠岩颗粒料∶无机盐复合料＝100∶50～70。 

本发明的墙体无机轻质保温骨料按下述步骤制备： 

(1)芯料制备：从膨胀珍珠岩料中过筛选取粒径≤3.5mm和≥1.0mm的颗粒芯料备用； 

(2)壳料制备： 

a)分别取无机盐复合料中的硅酸钠、重铬酸钾、明矾和硫酸铬钾，并分别粉碎过筛制成粒度为180～230目的粉末，然后按所述配比混合搅拌均匀后加水配制成浆料； 

b)分别取无机盐复合料中的硫酸铝和磷酸铝，并分别粉碎过筛制成粒度为180～230目的粉末，然后按所述配比混合搅拌均匀后加水配制成浆料； 

其中加水量用婆梅氏测试计测试，达到20～38婆梅度即制成无机盐复合浆状壳料备用； 

(3)按所述配比取制备的颗粒芯料与步骤2)中的a)或b)制备的无机盐复合浆状壳料进行混合搅拌，在搅拌过程中无机盐复合浆状壳料采用不断流加的方式，使壳料均匀的裹附在芯料表面，然后在常温下自然晾干或风干，壳料在芯料外部形成一层硬壳，即制成无机保温骨料。 

按照上述方案制成的墙体轻质无机保温骨料，采用多种天然无机矿物质复合材料，具有无毒、无味、不腐、不燃、耐酸、耐碱、隔热、保温等多种良好 性能。该骨料的容重由传统骨料的650～720kg/m³减轻至200～250kg/m³，导热系数由传统骨料的0.072～0.085W/m·K降低至0.053～0.057W/m·K，低于国家标准规定的0.07W/m·K。因此，该骨料容重轻、保温性能好、抗压强度高、闭孔率提高、亲和力强、施工方便，同时该骨料还具有不开裂、收缩率小、不污染环境等优点，尤其是能彻底杜绝火灾隐患。该骨料既可用于墙体保温饰面型材的制作，也可用作墙体保温砂浆的骨料。 

具体实施方式

本发明的墙体轻质无机保温骨料采用质量轻、绝热保温性能好的膨胀珍珠岩颗粒制成芯料，采用粘附性强、凝结强度高，并具有较强吸附性的无机盐复合材料作为壳料，制成的骨料颗粒具有较强的抗压强度，同时闭孔率高，质量轻，保温性能优良，环保效果好，而且材料来源丰富，价格便宜，因此，既可用作建筑墙体保温型材基体的制作主材，也可用于墙体保温砂浆的骨料。该无机保温骨料制作中各原料在下述配比范围内均能获得较佳的产品：芯料采用膨胀珍珠岩颗粒料，壳料采用无机盐复合料，由按重量百分比40～85％的硅酸钠、5～20％的重铬酸钾、5～20％的明矾和5～20％的硫酸铬钾配制，或者由重量百分比为40～60％的硫酸铝和40～60％的磷酸铝混合而成，芯料与壳料的容积配比为：膨胀珍珠岩颗粒料∶无机盐复合料＝100∶50～70。 

下面结合实施例对本发明墙体轻质无机保温骨料的制作进一步说明。 

实施例1 

本发明无机保温骨料的制作可按以下步骤进行：