[发明专利]一种沸腾炉中心筒合金及其生产方法

权利要求书

1.一种沸腾炉中心筒合金的生产方法，该沸腾炉中心筒合金的成分及其重量百分比为：碳C 0.25～0.60，铬Cr 26.00～30.00，镍Ni 9.00～12.00，硅Si 0.80～1.50，锰Mn 1.00～2.00，氮N 0.15～0.30，钼Mo 0.20～0.50，钨W 0.50～1.00，钛Ti 0.20～0.60，铌Nb 0.20～0.60，钒V 0.20～0.50，稀土RE 0.20～0.50，硫S≤0.04，磷P≤0.05，余量为铁Fe，其特征在于是通过以下具体生产工艺来实现的：

a、型砂准备：选用天然石英砂、水玻璃通过适当配比，混制4～6分钟后备用；

b、造型准备：按照设计要求制作沸腾炉中心筒模具后，将模具放入专用砂箱内，然后加入已经混制好的型砂并适当紧实，送入VRH真空置换硬化装置；

C、硬化组型：在VRH真空置换硬化装置中，先抽真空2分钟，使其真空度为98，然后吹入CO₂气体，吹气压力0.150～0.258Mpa，吹气时间为1～2分钟，使水玻璃型砂硬化，具备一定强度，以待浇注；

d、熔炼浇注：将返回料、不锈钢废料、铬铁、钼铁、钨铁、硅铁、锰铁和镍板这些原料按适当比例和规定的次序加入电炉中进行融化，用直读光谱检测并调整化学成分；钛Ti在脱氧后临出炉前加入，出炉前作成分分析；稀土RE在包底加入，冲入钢水；浇注前取样作最终分析，其中，出炉温度1650～1680℃，浇注温度1520～1580℃，快速浇注；

e、热处理：将精整后的工件在1050℃～1100℃时进行固溶处理，之后加热至850～900℃，保温2～4小时，然后出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的沸腾炉中心筒合金的生产方法，其特征在于：在步骤“a”中，所述天然石英砂原料的SiO₂含量大于98％，粒度40～70目；所述天然石英砂和水玻璃砂的重量份配比为：天然石英砂100份，水玻璃5份；所述水玻璃的模数要求为M＝2.2～2.5，密度50波美度。