[发明专利]一种高低压铝制变压器带组配及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于有色金属铝加工领域，涉及一种用纯铝系铝带代替铜带用于生产变压器内置组用的一种高低压铝制变压器带组配及其加工工艺。

背景技术

变压器产品广泛的应用于用电的各个行业，市场的需求量很大。由于市场上铜价的上涨，铜铝差价急剧扩大，以铝代铜将成为变压器市场的发展趋势。厂家为了降低成本，在不影响下游厂商使用的前提下，逐步寻找可替代的原材料以保证在市场上的竞争能力，铝制变压器带应运而生。目前，国外以铝制变压器带为主的变压器占70％以上，但国内市场的大部分厂家却还以铜带为主，而铜价上涨对变压器行业所带来的冲击，及铜铝焊接技术的成熟，必将为铝制变压器带的开发带来广阔的市场前景。

发明内容

本发明为解决现有的以铜带为主的变压器的缺陷，通过增添新合金元，提供了一种高低压铝制变压器带及其加工工艺，以保证成品电阻率要求，并通过增加修边装置，使内置绕组所用的铝带边部，形成梯形的倒角，确保层间涂绝缘漆后，不会出现因边部毛刺导致的弧间击穿，烧坏整台变压器，带材厚度：0.8～2.8mm，其具体技术方案：

一种高低压铝制变压器带组配及其加工工艺，其高低压铝制铝合金变压器带组分按重量百分比为：Fe：0.05～0.20、Si：<0.10、Cu：<0.005、Mn：<0.005、Mg：<0005、Zn：0.001～0.01、其它杂质合计≤0.015％，余量为Al；各组份之和为百分之百，各组分之和为百分之百；

一种高低压铝制变压器带组配及其加工工艺，其高低压铝制铝合金变压器带的加工工艺：熔铸、铣面、加热、热粗轧、冷粗轧、重卷切边、修边、退火、性能检验、成品层间垫纸倒卷、包装入库，其中本发明特点在于：熔铸、热粗轧、冷粗轧、退火等工艺。

本发明的有益效果：通过现有加工工艺，采用本发明特点的铣面、加热、热粗轧、冷粗轧、重卷切边、修边、退火、成品层间垫纸倒卷等工艺方法，解决了铝制变压器带的边部和表面质量，满足替代铜制变压器市场的发展趋势。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明的工艺流程图。

实施例1：

制作厚度0.8mm高低压铝制变压器带：

熔铸：工艺步骤采用：

1)合金组分按重量百分比进行配制：Fe：0.05～0.20、Si：<0.10、Cu：<0.005、Mn：<0.005、Mg：<0005、Zn：0.001～0.01、其它杂质合计≤0.015％，余量为Al；各组分之和为百分之百；

2)合金原料进行严格检验，合格后先后投入熔炼炉；

3)合金溶液铸造成锭坯并对锭坯进行成分检验；

铣面：采用铣床对铸锭大面进行铣削加工，铣削量为4mm，铣后粗糙度Ra(um)：<32；加热：采用加热炉对铣过面的锭坯进行加热，既要保证升温速度又要保证铸锭不产生裂纹，总入炉时间不少于14h，保温时间保证出炉时铸锭温度的均匀性；

热粗轧：采用轧机根据铸锭厚度采用19分配道次进行热粗轧成7mm厚料卷，保证粗轧终了温度在260℃。

冷粗轧：采用轧机对热粗轧料卷进行冷粗轧，将料卷由7mm分2道次轧制到2.8mm成品厚度，生产中采用洁净的轧制油和清洁的辊系，并严格按规定使用张力；

重卷切边：采用重卷机对成品料卷进行重卷及切边，除头尾各3圈以外不能有未切除的裂边，且在本工序不能产生新的缺陷；

修边：采用专用修边装置对重卷切边的成品料卷进行边部修整，确保修整后的边部有一定的梯形棱角出现，停车检查手触摸边部光滑无棱角；

退火：采用退火炉对修整后的成品料卷进行成品退火，退火过程采用：低温除油段、高温升温段、正常均温段构成的三段式工艺，其中：低温除油段吹洗风机全开，退火温度：180℃，退火时间：3h；升温段吹洗风机开20％，退火温度：420℃，退火时间：10h；正常均温段吹洗风机全关，退火温度：420℃，退火时间：2h；退火后的产品不能产生黄油斑；

性能检验：取样性能检测，确认力学性能和电阻率合格；

成品层间垫纸倒卷：重卷成品倒卷分卷，并通过专用的层间垫纸装置，使铝带在正常卷取过程中，随机列速度在卷取后的每两层铝带之间夹垫一层薄牛皮纸，以保护表面质量和提高外观质量。

包装入库：根据产品的相关标准检验，合格后的带卷方能进行包装入库。

实施例2：

制作厚度0.65mm高低压铝制变压器带：

熔铸：工艺步骤采用：