[发明专利]一种取代球磨机的终粉磨设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种终粉磨设备。尤其是涉及一种取代球磨机的终粉磨设备。

背景技术：

目前，终粉磨设备绝大部分为球磨机，极少量采用雷蒙磨和立磨。众所周知，球磨机能耗高，效率低。并且每年消耗磨矿介质(磨球)约300万吨，消耗衬板约30万吨，给国家造成了巨大的资源及能源浪费。而雷蒙磨生产率低下，立磨则结构复杂，投资庞大，适用范围较窄；尤其是每种球磨机只可针对一种材质的物料进行研磨。

发明内容：

为克服背景技术中的不足，本发明公开了一种取代球磨机的终粉磨设备，本发明上部分为预粉磨设备，经粗破过的物料通过叶片喂料机进入磨机，落在布料盘上，在离心力的作用下，甩向机体四周，落入锥衬板与转子体的间隙，依次被粗碎和细碎；辊轮在离心力和弹簧力的共同作用下，将物料破碎；在上机体与辊轮之间设有锥衬板。并且辊轮与锥衬板的间隙可调；下部为终粉磨设备，启动前，先由液压缸将滚轮架抬起，空载启动，磨机启动后，液压缸将滚轮架下拉，并在运转过程中保持；经上部预粉磨过的物料落入磨盘后，在离心力及滚轮拨料的共同作用下，物料不断向边缘移动，移动过程中，物料反复多次受到滚轮的碾压与研磨而成粉末；本发明与传统球磨机相比：集细碎与粉磨于一体，占地面积小，基建投资节省接近一半；设备费用低，设备投资减少接近50％；设备效率高，电力消耗减少接近50％左右；物料与所有耐磨材料没有剧烈的相对运动，耐磨材料磨损极少，耐磨材料消耗减少90％；无粉尘飞扬；设备维修周期长，运转率高；适用范围广，可使用于任何磨粉和磨浆的场合；本发明的问世，标志着球磨机时代的结束。

为了实现所述的发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种取代球磨机的终粉磨设备，包含用于喂料、密封的叶片喂料机构，用于细碎物料的预粉磨结构，用于再次碾压的终粉磨结构；所述的喂料、密封的叶片喂料机构包括叶片喂料机、电机B，所述喂料机下端连接在机盖的上表面上，在叶片喂料机的任意一侧设置有连接叶片喂料机内叶轮的电机B；所述用于细碎物料的预粉磨结构，所述的预粉磨结构设置在上机架内，在上机架的内侧设置有锥衬板，所述锥衬板的中部设有转子体，所述的转子体的上部设有布料盘，转子体上设有多个辊轮，辊轮通过上下两根套有弹簧的弹簧轴连接在转子体的上、下两端，辊轮轴上部设有滑板，转了体的上部设有滑道；弹簧轴的端部设有间隙调整螺母A和间隙调整螺母B，所述转子体中部主轴的下部安装在主轴承座内，主轴承座的外部通过连接板连接中机架，上机架与辊轮之间设有锥衬板；所述预粉磨结构的下部为终粉磨，所述终粉磨包含下机体、滚轮架、滚轮、液压缸、磨盘、支撑轴承及限位轴承；在下机体的内壁设置有连接液压缸的液压缸支座，液压缸的上端连接在滚轮架的外缘，在滚轮架的下部设有多组滚轮；所述的滚轮下部设有磨盘，磨盘的下部面与支撑轴承滑动配合，限位轴承设置在磨盘下部面的中部，并与磨盘滑动配合，所述的支撑轴承及限位轴承分别安装在底座上。

所述的取代球磨机的终粉磨设备，在主轴的下端设有锥齿轮，所述的锥齿轮与中机架下部设置的轴承座A内的皮带轮轴一端的锥齿轮啮合，所述主轴下端的锥齿轮与皮带轮轴一端的锥齿轮组成锥齿轮组A；在轴承座A内的皮带轮轴另一端设有皮带轮，皮带轮由皮带连接主电机的转轴。

所述的取代球磨机的终粉磨设备，在下机体的下部设有活动连接电机A转轴的轴承座B，在轴承座B与电机A之间设有连接锥齿轮组B轴的联轴器，在磨盘下部面外缘设有锥齿面，在电机A转轴的端部设有锥齿轮，所述磨盘下部面外缘的锥齿面与电机A转轴端部的锥齿轮形成锥齿轮组B。

所述的取代球磨机的终粉磨设备，在下机体的上部设置有母液接口和选粉机接口。

所述的取代球磨机的终粉磨设备，所述磨盘的外缘设置有溢流结构，在溢流结构的下部设置接液槽，所述的接液槽连接下机体下部的矿浆出口。

所述的取代球磨机的终粉磨设备，在所述接近磨盘边缘部位的下机体壁上设置有风箱及高压风环，所述的风箱连接暖风机接口。

所述的取代球磨机的终粉磨设备，在液压缸的下部设有液压站接口。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：