[发明专利]烟草薄片原料萃取液除杂专用吸附澄清剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于化学工业中吸附澄清剂的制备技术领域，具体涉及一种专用于吸附烟草薄片原料萃取液中的杂质成分，从而提高萃取液质量的吸附澄清剂的制备方法。

背景技术

现有技术的造纸法薄片生产中梗料和烟末萃取液中，淀粉、蛋白质、蜡类等大分子物质含量较高，对烟叶品质有较大影响。淀粉在烟支燃吸时会影响燃烧速度和燃烧完全性，并产生糊焦气味，使卷烟制品吸味变差。蛋白质是烟气中有害物质的前体，蛋白质含量高的卷烟在燃吸时会产生一种如同燃烧羽毛的蛋白质臭味，使烟气质量变差。果胶是一种不利于吸味品质的化学成分，果胶质在燃吸过程中会给烟气带来刺激性，而且不利于吸烟的安全性。薄片原料萃取液中还含有少量的纤维素、半纤维素等大分子物质，给薄片带来不良的木质气息；还有含量高的脂类物质，具有一些蜡纸气息。这些成分一般以固悬物的形式存在于萃取液中。

降低淀粉，蛋白质及果胶的含量可明显提高薄片生产中萃取液质量，酶处理萃取液是一种常用方法。如何汉平等(《造纸法烟草薄片萃取浓缩液酶法降解与增香》，中国烟草学会工业专业委员会烟草化学学术研讨会论文集，海南，中国烟草学会，2005，56～59)利用复合酶对萃取液进行酶降解处理以提高萃取液品质。朱国成等(《烟叶酶处理的作用效果》.烟草科技，2001，(4)：9～10)研究了复合酶对梗液，末液及梗料，末料的酶降解处理。由于酶处理的单一性，一种酶处理萃取液中的一种成分需要特定的环境要求，如温度条件，处理时间，灭活条件等，增加了酶处理工艺的难度并使该工序的处理时间增加，影响整个薄片的生产；酶的灭活使萃取液中对感官质量有益的一些成分随之损失；酶灭活的不充分将增加薄片储存中的质量变化。这些因素使酶在萃取液中的应用面临很大的技术风险。

目前，国内薄片行业对梗末萃取液中微小固态悬浮物采用的物理除杂方法主要有滚网筛，真空过滤，离心沉降等机械沉降方式；震动筛方式也可能被有些厂家采用。这些机械沉降方式的有效性都与对应的微小固形悬浮物的当量直径有关，如卧螺离心机对固相颗粒要求的当量直径≥3μm，在实际生产中，由于兼顾离心速度和处理萃取液产量，萃取液处理时间一般非常短，没有有效除去的固相颗粒仍然占有很大比例，固相颗粒的直径越小，机械沉降难度越难，更不用说直径更小的大分子组分了。无论采用何种机械沉降方式，萃取液中固相颗粒越大，机械沉降条件就越温和，沉降效率越高。

在现有技术中，常在此种液态体系中添加一定的吸附澄清剂，也称絮凝剂，使固态颗粒直径变大，从而提高机械沉降效率的方法，且市面上已有较多效果好的吸附澄清剂或称絮凝剂出售。但是，常用的无机盐类絮凝剂用量大，效果差；而胺类的絮凝剂有一定的毒性残留，不能用于食品产业；而且，这两类絮凝剂对去除薄片行业萃取液中蛋白、果胶类杂质基本上没有什么效果。

目前，在造纸法再造烟叶行业，处理萃取液的过程中还没有人使用吸附澄清剂，更没有专用于烟草薄片原料萃取的吸附澄清剂。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种烟草薄片原料萃取液除杂专用吸附澄清剂的生产方法，生产一种专用于烟草薄片原料萃取的吸附澄清剂。本吸附澄清剂能使固态颗粒直径变大，从而提高机械沉降效率，而且不影响薄片的吸味品质。

本发明的技术方案是：一种烟草薄片原料萃取液除杂专用吸附澄清剂的生产方法按以下步骤及条件进行：

(1)向反应釜中注入15份水，不断搅拌并将水温调节至25℃±1℃，依次将2.5-6.5份水溶性天然维生素E、1-2.5份聚乙二醇、0.05-0.15份柠檬酸、1.5-2.5份磷酸二氢钙投入水中，搅拌均匀后，再加入23-30份水；

(2)采用夹套进行蒸汽加热或冷冻盐水制冷，使反应釜内温度为25℃±1℃，搅拌并保温40-60分钟；

(3)取样进行絮凝能力检测，含渣量小于0.5％为合格；合格品过滤，去除滤渣，所得滤液是水溶性天然维生素E的改性聚合物，即为专用吸附澄清剂。

烟草薄片原料萃取液除杂专用吸附澄清剂的生产方法中所述的絮凝能力是指加有絮凝剂的烟草薄片原料萃取液被絮凝且过滤后的液体中所含渣的量，所述的絮凝能力检测按以下步骤进行：

(1)用烟草薄片萃取液，配制成渣含量为5.0％的标准萃取液备用；

(2)取100克标准萃取液放置于烧杯中，在搅拌条件下加入0.5克的专用吸附澄清剂待测样品，继续搅拌3-5分钟，搅拌速度为40-80转/分钟，停止搅拌，静置絮沉20-30分钟；