[发明专利]纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建材涂料生产领域用的颜填料浆料及生产方法，特别涉及一种纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料及生产方法。

背景技术

目前，涂料厂现有(传统)浆料生产工艺：

第1步，配齐各种颜填料粉料、辅料和水；

第2步，在制浆罐中将上述物料搅拌分散；

第3步，将上述混合物料抽入砂磨机中进行一次研磨；

现有传统浆料生产工艺有以下不足：

由于在颜填料研磨工序中未加入表面改性剂，颜填料颗粒表面依旧是疏油亲水性，与树脂不具有亲和性，颜填料颗粒在涂料体系中表现为分散性差，易再次团聚。生产出的涂料漆膜强度差，不耐擦洗，光泽度差。

2.由于在颜填料研磨工序中只进行一次研磨，使涂料中颜填料颗粒的粒径粗，平均粒径只有20～40μm；特别是大部分颜料如钛白粉不能充分分散，仍处于团聚状态。生产出的涂料漆膜遮盖力低，严重浪费钛白粉资源，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的为了克服现有技术存在的问题及缺点，提供一种纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料及生产方法，得用本发明可使广大中小涂料厂在不增加大量技术投入和设备投入的条件下，利用现有资源，就能生产出中、高档涂料产品。

本发明的目的可通过下述技术方案来实现：

纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料，其组成组份按按重量百分比计：其特征在于：方解石粉28～52％，煅烧高岭土5～10％，钛白粉6～20％，滑石粉3～5％，硅灰石粉3～5％，纤维素0.1％，钛酸酯偶联剂1～3％，水28.9～29.9％，将除钛酸酯偶联剂之外的上述各组份加入制浆罐中搅拌分散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；将制备的混合物研磨机中进行四级分级超细研磨；经过滤后，制成纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料。

所述的纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料的生产方法，其特征在于：按以下步骤进行：(1)、将除钛酸酯偶联剂之外的上述各组份加入制浆罐中搅拌分散，再加入钛酸酯偶联剂并充分搅拌分散；(2)、将第一步的混合物料抽入砂磨机中进行四级分级超细研磨；经过滤后，制成纳米改性水性涂料用高固含颜填料浆料。

在原生产工艺步骤的第2步完成后，加入1～3％的钛酸酯偶联剂也就是颜填料粉料表面改性剂，并充分搅拌分散；

在原生产工艺步骤的第3步，将“一次研磨”改进为四级分级超细研磨，使用4台研磨串联工作、分级研磨，最终使产品中颜填料颗粒平均粒径达到0.8～1μm细度；在四级超细研磨同时，利用超细研磨时产生的动能量和热能量，可使偶联剂对颜填料微粒进行高效包覆改性，在其表面形成疏水亲油纳米膜，使之与树脂有着优异的亲和性。

生产的浆料产品，将使生产出的涂料产品具有以下几个优良特性：

1、高固含量：68-72％，可提高漆膜丰满度、漆膜硬度。

2、超微粒径：平均粒径为0.8～1μm。可提高漆膜光泽度、致密度和遮盖力，改善涂料成膜性能。

3、颜填料微粒表面有机包覆改性：可降低颜填料微粒表面能，大大降低团聚倾向，改善涂料贮存，涂刷性能。可形成疏水亲油纳米膜，提高颜填料与乳液树脂的结和力。能提高漆膜强度、耐洗刷性能。

4、使涂料生产过程中钛白粉的用量降低20％，减少生产成本，由于钛白粉的生产过程高污染、高能耗并且资源日渐稀缺。

本发明的有益效果是，使用该浆料产品，将使广大中小涂料厂在不增加大量技术投入和设备投入的条件下，利用现有资源，就能生产出中、高档涂料产品。

具体实施方式

如表1是本发明实施例1～4所用原料及配比

表1各实施例所用原料及配比                   单位：重量％