[发明专利]一种自保温承重烧结多孔砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结多孔砖，尤其是一种宏微观双调控孔技术烧结自保温承重烧结多孔砖的制备方法，属于烧结多孔砖制备技术领域。

背景技术

我国住宅建筑中砖瓦结构高达85％左右，而轻质、高强、保温、节能省土、抗震性好的烧结多孔砖作为新型墙体材料早已显示出它的优越性。随着节能降耗战略的贯彻实施，人们对材料的保温隔热性能要求也不断提高。2004年6月，北京市正式发布节能65％水平的《居住建筑节能设计标准》，即每平方米采暖能耗(标煤)降低到8.75kg以下，也称第三步建筑节能。此后全国各大城市节能65％的建筑设计地方标准都在制定和逐步实施。要实现第三步建筑节能要求除考虑材料的热工性能外，必须考虑保温材料的合理性，不能一味采用加大传统烧结多孔砖的厚度，而应该走轻质、高强、高效保温材料合理设计的路线；必须考虑保温材料的安全耐久性，包括强度、抗冻性、抗腐蚀性和抗风化性等；必须考虑投资成本，在实施更高节能标准的前提下，不能过多地增加工程造价。

从目前的建筑发展来看，要使烧结制品同时具有承重和自保温等功能，而且达到节能65％的设计标准，其解决办法可从原材料和孔型结构两方面入手：原材料应尽可能的使用价格低廉的工业废弃物，如本实验中所用的粉煤灰、煤矸石及内燃造孔剂等；孔型结构应在满足强度等级要求的条件下，对孔型、孔洞率及孔洞排列进行优化设计，延长热流传递路径的同时提高多孔砖孔洞率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种宏微观双调控孔技术烧结自保温承重烧结多孔砖的制备方法，其通过对宏微孔进行优化调控，能够制备出具有高气孔率的自保温承重烧结多孔砖。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：将粉状的工业废弃物、粘结剂页岩和内燃造孔剂按质量比为1∶0.5～2∶0.01～0.2均匀混合，按工艺要求掺入水后陈化1～3天，再用真空挤出机中挤出砖坯，并且在45±5℃的温度下干燥2～4天，然后将干燥砖坯放入隧道窑中缓慢升温至1000±20℃并保温8小时，制得所述的自保温承重烧结多孔砖。所述工业废弃物为粉煤灰、煤矸石或尾矿渣。所述内燃造孔剂为酒糟、劣质煤、造纸厂废渣或废弃轮胎。

本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：

其一.所用原料主要为工业废弃物，其中粉煤灰、煤矸石原料来源广泛且价格低廉，可大幅降低生产成本，提高市场竞争力，并且符合国家节能利废的战略国策。

其二.内燃造孔剂的使用，一方面它作为燃料参加燃烧，节省能源；另一方面它通过燃烧产生气体可在砖体内部形成均匀分散微孔，有利于获得质轻多孔保温效果好的烧结制品。

其三.采用宏微观双调控孔技术，从两方面着手降低烧结多孔砖的传热系数。一方面从宏孔入手，在满足强度等级的要求下，对烧结多孔砖的孔型、孔洞率以及孔洞排列进行优化设计，延长热流传递路径，从而有利于降低导热系数；另一方面从微孔入手，设法使烧结制品内部存在均匀分散的微孔，微观上作为热桥阻断热流传导，同比未掺内燃剂多孔砖孔洞率提高5％-12％，其高气孔率进一步加强保温隔热效果，从而有利于获得质轻多孔保温效果好的烧结多孔砖。

本发明制得的多孔砖总气孔率为35～52％，抗压强度为8～17MPa，传热系数为0.43～0.65W/m²·℃，产品的外观和其它性能也达到GB 13544-2000优等品的技术要求。

总之，本发明通过使用工业废弃物作原料，可降低生产成本，提高市场竞争力，符合国家节能利废的战略国策。通过掺入内燃造孔剂，经烧结后产生气体在制品中形成均匀分散微孔。由于采用宏微观双调控孔技术，它可以显著的增加烧结多孔砖的总气孔率，减轻其容重，降低其导热系数，提高其保温隔热的效果，达到第三代建筑节能要求。

附图说明

图1为本发明自保温承重烧结多孔砖的结构示意图。

图中：1.矩形条孔；  2.手抓孔；  3.矩形孔。

具体实施方式

本发明提供的是一种宏微观双调控空技术烧结自保温承重烧结多孔砖的制备方法，该方法具体是：将粉状的工业废弃物、粘结剂页岩和内燃造孔剂按质量比为1∶0.5～2∶0.01～0.2均匀混合，按工艺要求掺入适量水后陈化1～3天，用真空挤出机挤出砖坯，并且在45±5℃的温度下干燥2～4天，然后将干燥砖坯放入隧道窑中缓慢升温至1000±20℃并保温8小时，制得所述的自保温承重烧结多孔砖。所述工业废弃物为粉煤灰、煤矸石或尾矿渣，粒径均小于0.15mm；所述内燃造孔剂为酒糟、劣质煤、造纸厂废渣或废弃轮胎，粒径小于0.3mm。