[发明专利]一种用电铸拼版制造全息母版的方法

说明书

技术领域

本发明属于全息技术领域，特别是一种用于大尺寸单元全息图形的用电铸拼版制造全息母版的方法。

背景技术

目前国内外用于拼版的技术，基本上可以分为两大类：

一是小尺寸单元全息图形的机械拼版机，其利用热烫印的原理，将小尺寸的单元全息图通过烫印转移的方式，而拼接成一张大尺寸的全息图母版。由于其原理和工艺方面的限制，目前还只能拼接小尺寸的全息图，单元尺寸多在10厘米X10厘米范围之内，还不能拼接大尺寸的单元全息图形。

二是硅胶拼版法，此法在原则上是可以拼接大尺寸的单元全息图形。它是将需要拼接的单元全息图形用硅胶复制，将复制的多个图形进行裁切和人工拼接，对拼接在一起的图形再用硅胶或环氧胶进行复制。但由于硅胶较软，难于控制裁切和拼接精度，而且，拼版周期也很长(因为每块单元全息图形的硅胶复制，一般要24小时)，工艺复杂，人为因素影响较大。

因此，对于大尺寸的单元全息图形，目前还没有一种较为理想的拼版方法和机械来拼接具有大尺寸单元全息图形的全息母版。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能拼版大尺寸单元全息图形，又能方便地的控制裁切和拼接精度的用电铸拼版制造全息母版的方法，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明所采用的方法是：

第一步骤：根据拼版所需的单元全息图形数量，用电铸法制做出所需数量的单元全息图形的镍板；

第二步骤：将全部所需拼接的单元全息图形的镍板精确裁切成拼版所要求的相同形状和尺寸；

第三步骤：在平整的塑料底板的一面上贴满双面胶；

第四步骤：将裁切好的单元全息图形的镍板，按所要求的排列，一块一块地在有双面胶的一面拼接起来，以形成一个由单元全息图形所组成的矩阵，并达到全息母版所要求尺寸；

第五步骤：在拼接起来的单元全息图形的四周的空余部分，贴上与单元全息图形的镍板同厚度的镶边镍板，以形成一个边框；

第六步骤：将已由多个单元全息图形的矩阵加上边框全部拼接好的大版，进行反复多次电铸加工，以逐步填平和消除拼接的接缝和增加接缝的结合强度、并消除原各拼接单元的厚度差，完成拼接后的镍板就是所需的全息母版。

上述第一步骤中镍板的厚度在50-60微米，各单元全息图形的镍板板厚误差控制在±5微米之内。

上述第二步骤中单元全息图形的镍板的裁切用精密机械剪切或模切的方法。

上述第三步骤中在平整的塑料底板的一面上贴满双面胶后，在双面胶的两相交侧边各贴上一条防粘纸，以作为黏贴单元全息图形的镍板的基准。

上述单元全息图形的镍板的形状为正方形或长方形。

本发明的有益效果是：

1、由于不受拼接单元全息图形尺寸的限制，可拼接含各种单元尺寸的大全息图母版。特别是适合于大尺寸单元全息图的拼接。

2、由于采用在双面胶上粘贴的方法进行拼接，所以，拼接速度快；

3、由于拼接单元的裁切精度可以做到很高，因此，拼接精度也可以做到很高。后续的电铸工艺可以填平和消除接缝，结合成一个整体，成为一张理想的大母版。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1的A部侧视放大图。

图3为本发明实施例第三步骤后的示意图。

图4为本发明实施例第五步骤后的示意图。

图中：1-单元全息图形的镍板、2-塑料板、3-双面胶、4-镶边镍板、5-防粘纸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的方法是在平整的塑料底板上先用双面胶固定多个单元全息图形的镍板(图1)，然后用电铸的方法消除单元全息图形的镍板之间拼接的接缝，而制成大尺寸的全息母版。

实施例：制作软包装香烟小盒全息图的大尺寸全息母版

任务要求：要求拼接好的全息母版的有效模压面积为775X619.8mm，单元全息图形(即小烟盒)的尺寸为155X103.3mm，共30个单元全息图形，形成一个5X6个单元全息图形的矩阵，加上边框后的全息母版尺寸为1000X800mm，边框(镶边镍板)的目的是为后续工艺的要求，如电铸或模压的要求。

制造方法是：

1、将小烟盒的全息图形(即单元全息图形)用电铸的方法复制30件，即复制30块具有小烟盒全息图形的镍板，镍板厚度可选定55微米左右，但各镍板之间的厚度差应控制在±5微米之内(厚度与厚度误差可通过控制电铸参数来实现的)；