[发明专利]冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水的处理工艺。

背景技术

钢铁企业冷轧、硅钢碱性废水一般经中和反应、混凝、气浮、一级接触氧化、沉淀、过滤后COD_Cr为60mg/L，达到了废水排放标准。

为了节能减排，冷轧、硅钢废水必须经处理后回用。由于排水含盐量高，需采用超滤和反渗透技术进行脱盐。

由于常规处理工艺的出水COD_Cr为60mg/L，油1～3mg/L，对膜的污染比较严重，需要进一步处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，该处理工艺能使出水中的COD_Cr的含量降低，油的含量降低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)冷轧、硅钢碱性废水(即冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水)通过中和反应、混凝、气浮、冷却后，废水经废水输入管1进入第一级接触氧化池2中，废水在第一级接触氧化池2内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的COD_Cr，水在第一级接触氧化池2停留8～10小时；

2)经第一级接触氧化池处理后的废水由第一输送管4进入第一反应池5内，向第一反应池5内加入碱式氯化铝(PAC)，碱式氯化铝的投加量为3～5mg/L，停留时间8～12分钟；

3)经第一反应池反应后的废水由第二输送管7进入第二反应池8内，向第二反应池8内加入聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺的投加量为2～3mg/L，停留时间8～10分钟；

4)经第二反应池反应后的废水由第三输送管10进入第一沉淀池11内进行沉淀，沉淀时间0.8～1小时；

5)经第一沉淀池沉淀后的废水由第四输送管14进入第二级接触氧化池15内，废水在第二级接触氧化池15内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的COD_Cr，水在第二级接触氧化池15停留8～10小时；

6)经第二级接触氧化池处理后的废水由第五输送管17进入第三反应池18内，向第三反应池18内加入碱式氯化铝(PAC)，碱式氯化铝的投加量为3～5mg/L，停留时间8～12分钟；

7)经第三反应池反应后的废水由第六输送管20进入第四反应池21内，向第四反应池21内加入聚丙烯酰胺(PAM)，聚丙烯酰胺的投加量为2～3mg/L，停留时间8～10分钟；

8)经第四反应池反应后的废水由第七输送管23进入第二沉淀池24内进行沉淀，沉淀时间0.8～1小时；沉淀后的出水由出水管27排出。

本发明具有以下有益效果：采用两级接触氧化处理工艺，进一步降低出水的COD_Cr，出水中的COD_Cr小于30mg/L，油小于0.5mg/L。保证了超滤和反渗透装置的稳定运行，使冷轧、硅钢碱性废水经处理后实现回用成为可能。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图中：1-废水输入管，2-第一级接触氧化池，3-第一压缩空气管，4-第一输送管，5-第一反应池，6-第一搅拌机，7-第二输送管，8-第二反应池，9-第二搅拌机，10-第三输送管，11-第一沉淀池，12-第一污泥排放管，13-第一刮泥机，14-第四输送管，15-第二级接触氧化池，16-第二压缩空气管，17-第五输送管，18-第三反应池，19-第三搅拌机，20-第六输送管，21-第四反应池，22-第四搅拌机，23-第七输送管，24-第二沉淀池，25-第二污泥排放管，26-第二刮泥机，27-出水管。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：

如图1所示，冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理工艺，它包括如下步骤：

1)冷轧、硅钢碱性废水(即冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水)通过中和反应、混凝、气浮、冷却后(采用现有常规方法、常规设施处理)，废水经废水输入管1进入第一级接触氧化池2中，废水在第一级接触氧化池2内经曝气接触氧化，通过生物降解去除水中的COD_Cr，水在第一级接触氧化池2停留8～10小时；

2)经第一级接触氧化池处理后的废水由第一输送管4进入第一反应池5内，向第一反应池5内加入碱式氯化铝(PAC)，碱式氯化铝的投加量为3～5mg/L，停留时间8～12分钟；