[发明专利]一种铅屑转炉的出料系统装置

说明书

技术领域：

本发明属于铅屑转炉技术领域，具体涉及一种铅屑转炉的出料系统装置。

背景技术：

铅屑转炉的出料系统装置是在铅熔炼过程中实现液态铅和固态渣自动分离的装置。目前国内回转炉的出料大多是通过传统的人工扒渣方式，操作工劳动强度大、生产效率低、生产成本高。国内报道大多是关于废铅酸蓄电池处理及成份分离的方法，还未见有关铅屑转炉出料系统分离装置的报道。

发明内容：

本发明的目的是提供一种操作简便、能提高生产效率、降低劳动强度的铅屑转炉的出料系统装置。

本发明的技术解决方案是：一种铅屑转炉的出料系统装置，包括滚筒及驱动该滚筒转动的驱动装置，其特征是：所述的滚筒向出料端的下倾角为0～3°；在滚筒出口设有一圈下料孔砖，该一圈下料孔砖上均匀设有出铅孔；在下料孔砖侧设有带有台面的堵砖。

本发明的技术解决方案中所述的一圈下料孔砖上均匀设有6个内端大、外端小的弧形出铅孔。

本发明的技术解决方案中所述的滚筒出口靠近内衬处设置一件弧形出料挡板。

本发明由于将滚筒向出料端下倾斜0～3°角，因而在驱动装置的驱动下，随着滚筒的转动，物料旋转式前进，同时，熔化的铅液沿着滚筒向出料端流。本发明由于在滚筒出口设有一圈下料孔砖，该一圈下料孔砖上均匀设有出铅孔，并在下料孔砖侧设有带有台面的堵砖，因而当熔化的铅液进入低温区过渡自动分层后，流经下料孔砖时，熔融铅液由此出铅孔径向流出，此时，堵砖可有效防止熔融铅液轴向流出，同时，铅渣在自身自重和滚筒旋转所产生的推动力的作用下向出料端旋转式前进，铅渣经堵砖后轴向自动流出。本发明由于在滚筒出口靠近内衬处设置一件弧形出料挡板，因而可方便将灰渣与铅液分离，弧形挡板与出料端罩焊接在一起，在生产过程中产生的烟气，由引风机经收尘系统进入布袋除尘器回收处理。本发明具有操作简便、生产效率高、降低劳动强度的特点。本发明主要用于铅屑转炉的铅液与铅渣的自动分离。

附图说明：

图1是铅屑转炉整体结构的主视图；

图2是图1所示A-A剖面图；

图3是图1所示B-B剖面图；

图4是下料孔砖的剖面图；

图5是出料口一块堵砖的主视图。

图6是出料口一块堵砖的俯视图。

图7是出料口一块堵砖的左视图。

图8是出料口一块堵砖的主剖图。

具体实施方式：

如图1至图8所示。铅屑转炉包括滚筒1、滚筒驱动装置、燃烧器7、进料系统5和收尘系统2。滚筒驱动装置包括拖轮3、6、齿轮4、电机8等。铅屑转炉的出料系统装置包括滚筒1及驱动该滚筒1转动的驱动装置、下料孔砖9、带有台面的堵砖13，其中，滚筒1向出料端的下倾角为0～3°，下料孔砖9设在滚筒1出口端，为一圈下料孔砖，其上均匀设有6个内端大、外端小的弧形出铅孔10，带有台面的堵砖13设在下料孔砖9侧，弧形出料挡板12设在滚筒1出口靠近内衬处，弧形挡板12与出料端罩焊接在一起。

本实用新型及铅屑转炉的工作过程如下：

1、废旧蓄电池破碎分选后的物料(铅屑)倒入料仓后经进料系统5螺旋输送机输送到滚筒1内，滚筒1在驱动装置的驱动下，以1r/min的转速顺时针匀速旋转(滚筒转速0.5～3r/min，范围可调)。随着滚筒1的转动，物料旋转式前进。

2、筒体1向出料系统倾一定角度，滚筒倾角0～3°，范围可调(见图1)。烧嘴安装时与筒体中心线下倾8～10°角，向左下侧偏12°角，生产时火焰长达1.2～1.5米，火焰外焰直接烧在物料表面，燃气喷出后涡旋式燃烧。在最高炉温400℃下，铅屑开始熔化，熔化的铅液的流动性比较强，沿着滚筒1向出料端流，进入低温区过渡自动分层。距燃烧器端较近的位置设有一圈下料孔砖9，其内又均匀设有6个内端大外端小的弧形出铅孔10(见图4)，熔融铅液由此出铅孔径向流出，进入出铅孔下方与水平地面成一夹角的半圆形放铅溜槽，直接流入铅包，此时会有少量铅渣随铅液一起进入弧形出料孔10，但因铅渣的流动性较差，随着筒体的旋转又进入出料系统。

3、铅渣在自身自重和滚筒旋转所产生的推动力的作用下向出料端旋转式前进，当铅渣的量达到150Kg左右，渣的堆积厚度超过30mm时，图3中11为铅渣堆积区，随筒体的旋转经下料孔处带有台面的堵砖轴向旋出，堵砖13防止铅液从出渣口溢出，由出料端弧形挡板12左上侧轴向自动流出，经出渣口下方的斜溜槽进入接渣盒，实现铅渣自动分离。

4、弧形出料挡板12将灰渣与铅液分离，在生产过程中产生的烟气，由引风机经收尘系统进入布袋除尘器回收处理。