[发明专利]以废红色内胎为原料制备浅色再生橡胶的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及废橡胶的回收处理技术，尤其涉及一种以废红色内胎为原料制 备浅色再生橡胶的生产方法。

背景技术

我国有十分丰富的废旧橡胶资源，尤其是废红色内胎，如自行车胎、板车 胎等，具有分布广、数量大、种类多、价格低廉等特点。传统的废旧红色内胎 的回收方法是：制成胶粉后与胶鞋、轮胎等废胶粉混在一起用于生产低档的黑 色胶鞋用再生橡胶或黑色轮胎用再生橡胶。近年来废旧红色内胎又被一些土炼 油厂、砖瓦厂收去作为燃料焚烧，不仅浪费了宝贵的橡胶资源，而且严重污染 环境。

目前，国内一些大型鞋材厂和彩色内胎厂大多是以浅色天然橡胶或丁苯橡 胶为主要原材料生产各种颜色的鞋材和内胎，该生产方式生产成本昂贵，工艺 加工性能差。而采用传统方法生产的再生橡胶色泽暗红、有气味、性能差，难 着色，因此很难满足彩色橡胶制品的要求。因此，各厂家橡胶工程师正在积极 探索，期望找到一种成本低，能改善工艺加工性能，着色容易的新型橡胶材料 用于彩色鞋材和彩色内胎等制品的生产，以部分或全部替代天然橡胶或丁苯原 胶。

发明内容

本发明主要是解决现有废红色内胎回收所存在的环境污染大、再生橡胶性 能差，颜色深，再利用范围窄、层次低等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：该生产方法包括以下步 骤：

A、将废旧红色内胎逐条清理，去掉补巴、杂质后，均匀切割成每小段为50～ 70cm的胶料，再将胶料送洗胶机中冲洗，给水压力为0.02Mpa，冲洗时间为5～ 10分钟，将洗净的胶料送入碎胶机碎成2～4目的胶粒备用；

B、将亚麻油、橡胶活化剂与胶粒一同倒入脱硫罐中脱硫，其中亚麻油与 胶粒的重量比为1～2％、橡胶活化剂与胶粒的重量比为0.2～0.5％，脱硫压力 为1.6～1.8Mpa，保温时间为40～60分钟，脱硫完毕后放净脱硫罐内余气， 打开脱硫罐上盖，加入胶粒重量2～4％的钛白粉进行调色，搅拌8～10分钟至 钛白粉均匀地分散在胶粒中，然后排出胶粒，冷却至室温，得到脱硫浅色胶料；

C、将脱硫浅色胶料送入开炼机炼胶，反复薄通压炼至无网孔，刮刀下片， 然后送滤胶机过滤，滤胶温度80～100℃之间，得到粗炼胶料；

D、将粗炼胶料趁热送精炼机出片，出片厚度控制在0.22～0.25mm之间， 最后将碳酸钙均匀地撒在精炼后的片上，冷却，即得到用于鞋材、彩色内胎等 橡胶制品用的再生橡胶。

本发明脱硫以亚麻油为软化剂，具有无污染、不染色，脱硫效果好等特点； 以钛白粉为调色剂，在捏炼过程中，能与脱硫胶粒充分混合并且分散均匀，从 而遮住原胶料的暗红色，使产品呈色泽均一的浅色，为生产各种彩色橡胶制品 打下良好基础。此外，本发明方法使用较大颗粒(2～4目)废胶料为脱硫原 料，因此避免了传统废橡胶回收工艺中，必须以橡胶粉为脱硫原料而导致的回 收能耗大、成本高，不利于环保等问题。

本发明具有不污染环境，成本低，工艺简单，易操作，清洁能耗较低的特 点。其可以充分利用了价格低廉的废旧橡胶资源，通过加入环保、高效软化剂 及调色剂，结合特殊的工艺方法，使得本发明生产的浅色再生橡胶，其各项物 理性能均优于现有普通再生橡胶。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说 明。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式