[发明专利]高强度防锈节能薄壁铝管

说明书

(一)技术领域：本发明涉及一种蒸汽加热器用的管材，具体涉及啤酒麦芽蒸汽加热器用的高强度防锈节能薄壁铝管。

(二)现有技术：目前大多数厂家使用φ32×1mm、6063材质、T4状态铝管生产啤酒麦芽蒸汽加热器；其化学成分(质量分数)(％)如下表中所示：

此类管材属热处理可强化合金，T4状态，抗拉强度90Mpa，屈服强度48Mpa，延伸率12％，使用寿命短，一般在一年以后就开始锈蚀，使用不到三年就需更换，端部扩口时容易开裂。

(三)发明内容：本发明的目的就是提供一种使用寿命长，管材延伸率高，耐蚀性、冲击韧性强的高强度防锈节能薄壁铝管。

本发明的化学成分(质量百分数)为：Si 0.15～0.35，Fe＜0.4，Mn 1.3～1.6，Ti 0.15～0.2，余量为Al及微量杂质。

本发明属热处理不可强化合金，抗拉强度115Mpa，屈服强度40Mpa，延伸率40％。

本发明与现有技术相比，具有以下特点：

1、对化学成分进行适当调整：

由于降低Si合金用量和增加了Mn含量，提高了管材延伸率及抗拉强度，改善了铝管耐蚀性、冲击韧性；同时增加Ti含量，可以细化管材内部晶粒，减少铸锭的柱状晶组织，既可改善其铸造性能，又可提高合金的综合性能；降低Fe的含量，可提高合金的耐腐蚀性能；

2、由于以锰为主要合金元素的铝合金，属于热处理不可强化铝合金，我们增加了拉拔加工，进一步提高铝管材的抗拉强度和屈服强度，配合退火热处理工艺，保证管材延伸率不降低；

3、利用铝管拉拔技术，将壁厚1mm拉成0.65mm～0.7mm；

4、试验证明本发明使用寿命长，五年内无需更换，基本不锈蚀；

5、由于壁厚改薄，既节约了投资成本，又增强了管内热空气向管外麦芽加热的效果。

(四)具体实施方式：

实施例1

1、熔铸锭坯：

A、在纯铝(Aoo)中添加Al-Mn、Al-Si、Al-Ti、Al-Fe等中间合金，将熔体成分配制为(质量百分数)：Mn：1.3，Si：0.15，Ti：0.15，Fe：0.25；其余为Al和不可避免的微量杂质。B、采用热顶铸造，在710℃-730℃铸成圆锭坯；

2、挤压坯管：在450℃-480℃下，用分流组合模将圆锭坯挤压成壁厚为1.0mm的坯管；

3、拉拔：采用拉拔工艺，将壁厚为1.0mm的坯管冷拉至壁厚为0.7mm铝管；

4、退火：在405℃-420℃下对拉制后的铝管进行退火处理；

5、定尺裁切检验后入库。

实施例2

1、熔铸锭坯：

A、在纯铝(Aoo)中添加Al-Mn、Al-Si、Al-Ti、Al-Fe等中间合金，将熔体成分配制为(质量百分数)：Mn：1.6，Si：0.35，Ti：0.2，Fe：0.39；其余为Al和不可避免的微量杂质。B、采用热顶铸造，在710℃-730℃铸成圆锭坯；

2、挤压坯管：在450℃-480℃下，用分流组合模将圆锭坯挤压成壁厚为1.0mm的坯管；

3、拉拔：采用拉拔工艺，将壁厚为1.0mm的坯管冷拉至壁厚为0.65mm铝管；

4、退火：在405℃-420℃下对拉制后的铝管进行退火处理；

5、定尺裁切检验后入库。

实施例3

1、熔铸锭坯：

A、在纯铝(Aoo)中添加Al-Mn、Al-Si、Al-Ti、Al-Fe等中间合金，将熔体成分配制为(质量百分数)：Mn：1.45，Si：0.2，Ti：0.18，Fe：0.3；其余为Al和不可避免的微量杂质。B、采用热顶铸造，在710℃-730℃铸成圆锭坯；

2、挤压坯管：在450℃-480℃下，用分流组合模将圆锭坯挤压成壁厚为1.0mm的坯管；

3、拉拔：采用拉拔工艺，将壁厚为1.0mm的坯管冷拉至壁厚为0.68mm铝管；

4、退火：在405℃-420℃下对拉制后的铝管进行退火处理；

5、定尺裁切检验后入库。