[发明专利]从甘草酸生产废液中提取卷烟添加剂用甘草风味物的方法

说明书

技术领域

本发明属于卷烟添加剂的生产方法，具体涉及一种采用膜分离技术从甘草酸生产废液中提取卷烟添加剂用甘草风味物的生产方法

背景技术

科学研究发现，甘草内含有甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖等多种具有治病强身功能的活性物质，采用现有技术的工艺，已能够从甘草中分别将其提取并制备为卷烟添加剂。现有技术中，也已证明甘草提取物可以明显改善卷烟的品质，祛除杂气，提高醇味，已在卷烟行业得到广泛使用。

由于甘草在食品以及医药领域的广泛使用，使得甘草长期被掠夺式采挖，野生甘草价格一路走高，资源几近枯竭，并由此带来严重的沙漠化生态危机，政府已经明令禁止乱挖滥采。另一方面，大量的甘草酸生产废液并未得到合理的应用，都被直接排放掉了，并严重的污染了环境。因此，如何合理有效的解决甘草原料的匮乏以及甘草酸生产废液的排放问题，是亟需解决的现实问题。此外，卷烟是一种直接吸入人体的特殊产品，加入其中的添加剂在不影响卷烟的吸味的的前提下，还要不能给卷烟吸味带来负面影响，而常规化学分离方法得到的产品由于所含杂质多，蛋白质等大分子含量高，导致卷烟刺激大、口腔残留严重，从而难以用于卷烟添加剂。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种从甘草酸生产废液中提取卷烟添加剂用甘草风味物的方法，它充分合理利用甘草酸生产废液中的有效成分，解决甘草酸生产企业的环保压力，并为卷烟提供了一种合格的添加剂。

本发明的技术方案是：从甘草酸生产废液中提取卷烟添加剂用甘草风味物的方法依以下步骤依次进行：

(1)中和：将甘草酸生产废液pH值调整为7～8；

(2)一级膜除杂：将中和后的物料体系采用孔径为30～100nm的无机陶瓷膜分离设备处理，收集滤液；

(3)电渗析脱盐：一级膜处理后滤液通过电渗析装置脱盐，使其电导率由13000～13500μs/cm降至2500～3000μs/cm；

(4)二级膜精制浓缩：将脱盐后的物料体系通过纳滤膜分离装置精制浓缩，采用的膜元件是分离孔径为1～2nm的纳滤膜；

(5)喷雾干燥：将精制浓缩物经喷雾干燥得到卷烟添加剂用甘草风味粉。

步骤(2)膜分离设备的工作参数为：压力0.2～0.3MPa，流量为70～100L/h，温度为30～60℃。

步骤(3)电渗析装置脱盐的工作参数为：电压120～150V，电流8～12A，流量50～70L/h。

步骤(4)膜分离装置的工作条件为：压力1.2～2.0MPa，流量为30-50L/h，温度为25～50℃；浓缩物中固含量为10％左右。

步骤(5)喷雾干燥的温度为进风口温度160～170℃，出风口温度80～85℃。

本发明的方法科学合理，操作简单，实施容易，提取物纯度高，适合作为卷烟添加剂用。本技术方案还具有以下优点：

(1)本方法在解决甘草酸酸沉废水的同时，还得到含有甘草黄酮、甘草多糖的风味物质。甘草酸生产过程中产生的酸沉废液中仍含有大量的甘草多糖、甘草黄酮等有价值的物质，采用本技术方案对酸沉废液再利用，从酸沉废液中回收有效成份，制备得到甘草风味物，用作卷烟添加剂，符合发展循环经济的要求，也有助于节约甘草资源。

(2)本方法采用膜技术对甘草酸废液进行处理，工艺简单，操作方便，全过程采用自动化控制，精度高、重现性好，易于工业规模化大生产。本方法采用无机陶瓷膜对中和后的废液进行处理，提高了有效物质的纯度；采用纳滤膜精制废液，使原液的COD由15000～20000mg/L降低到了500～800mg/L，还减少了有效成分的损失，并实现了水的循环利用。

(3)本方法制得的风味物质用于烟用添加剂，改善卷烟的品质。适量添加了甘草风味物之后的卷烟可以起到增香、增甜、减少杂气和减轻咽喉部位的刺激感的效果，为卷烟行业的香精香料提供了一种简单、经济、行之有效的生产方法。

具体实施方式

下面对本发明的有关技术问题及实施例作进一步详细的描述。本申请人对本发明方法提取的甘草风味物中甘草黄酮和甘草多糖的含量用紫外分光光度法进行了测定。

1.甘草黄酮含量的测定