[发明专利]扬声器杯形铁心用钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金材料领域，具体涉及一种扬声器杯形铁心用钢及其生产方法。

背景技术

扬声器杯形铁心是专门用于扬声器中的一个配件，因扬声器杯形铁心是经冷冲压成型，要求钢材具有较大的冷变形能力，目前市场上还没有专用于扬声器杯形铁心用钢，用户在生产制备扬声器杯形铁心时往往选用塑性较好的低碳钢盘条来进行冷镦成型。由于低碳钢盘条主要是用来拉丝及制造标准件，在使用它来加工制造扬声器杯形铁心过程中曝露出了诸多问题，如加工过程中容易粘刀及粘磨具、热镀锌加工时产品表面出现鳞爆缺陷等。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术中存在的不足，提供一种在冷镦过程中不开裂、不易粘刀及粘磨具、在热镀锌时表面不出现鳞爆缺陷的扬声器杯形铁心用钢及其生产方法。

为达到上述目的，本发明提供的扬声器杯形铁心用钢，其化学成份重量百分比如下：

C：0.02％～0.12％、H≤0.025％、Si≤0.10％、Mn≤0.9％、S≤0.015％、P≤0.020％、Al0.01～0.07％，其余为Fe及不可避免的杂质。

进一步地，该钢优选的化学成份重量百分比为：C：0.04～0.10％、H≤0.020％、Si≤0.06％、Mn≤0.6％、S≤0.015％、P≤0.020％、Al：0.02～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。

更进一步地，该钢最佳的化学成份重量百分比为：C：0.05～0.80％、H≤0.018％、Si≤0.06％、Mn≤0.4％、S≤0.015％、P≤0.020％、Al：0.02～0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质。

本发明所述扬声器杯形铁心用钢的生产方法，是将经脱硫处理后的铁水依次经转炉或电炉冶炼、电加热炉精炼、吹氩精炼、真空(VD或RH)精炼、连铸、加热、轧制及控冷等步骤，各步骤中的技术参数限定具体描述如下：

转炉或电炉冶炼时控制冶炼出钢温度在1660～1680℃之间；电加热炉精炼时依次加入铝锰铁进行预脱氧、喂铝线进行终脱氧、喂硅-钙线进行钙处理，精炼时间为30～50min；吹氩精炼时间为15～30min；真空(VD或RH)精炼时间为12～30min，真空度控制在67～120pa；温度控制在1560～1575℃之间进行浇铸，连铸时过热度控制在15～35℃，拉速控制在1.0～2.0m/min之间；加热钢坯的温度控制在1100～1150℃之间，加热时间控制在180～220min之间；轧制的开轧温度控制在920～1050℃之间，入精轧机温度为900±40℃，吐丝温度为880±30℃；控冷时斯太尔摩线速度设定为0.1～1.0m/s，冷却速度控制在0.5～4℃/s，下线后将成型产品集卷处理。

本发明中扬声器杯形铁心用钢的各合金成份的含量限定的效果及原因如下：

本发明的碳(C)：C是决定钢强度的主要元素，是形成珠光体的主要物质，碳化物在钢中的形态和多少决定钢的硬度和强度。随着C含量的增加，钢的强度、硬度增加，而钢的塑性和韧性下降。由于扬声器杯形铁心要求材料具有良好的塑性，进行大的冷变形而不开裂，所以C含量不宜太高，但是如果C含量过低，在冷加工时容易粘刀及粘磨具。将C含量目标值控制在0.02～0.12％范围内，既保障了钢材的良好塑性，又克服了冷加工时容易粘刀及粘磨具的缺点，C的含量可以进一步控制在0.04～0.10％，优选方案是控制在0.05～0.80％。

本发明的氢(H)：因为在炼钢时所用原材料以及辅料中都含有H元素，如果产品中H含量过高，又在生产过程中不能得到有效释放，在后续热镀锌过程中就会再度释氢，使得在成品表面出现鳞爆现象，从而影响了扬声器杯形铁心表面质量。通过真空精炼步骤实现将H含量目标值控制在≤0.025％范围内，有效的消除了产品表面的鳞爆现象，改善了产品的表面质量。H含量可以进一步控制在≤0.020％，优选方案是控制在≤0.018％。

本发明的硅(Si)：Si在钢中是以固溶体的形态存在于铁素体或奥氏体中，对提高钢中固溶体的强度和冷加工变形硬化率的作用极强，也显著提高钢的弹性极限、屈服强度和屈强比，但同时在一定程度上降低了钢的韧性、塑性和延展性。因此Si含量过高会进一步影响其冷镦或冷挤压性能。本发明将Si含量的目标值控制在≤0.10％范围内，所得的材料具有良好的韧性、塑性和延展性，Si的优选含量为≤0.06％。