[发明专利]一种用于脱硫后铁水的保温材料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及保温材料及使用方法，具体属于脱硫后铁水的保温材料及其使用方法。

背景技术

铁水脱硫是炼钢生产的重要工序，钝化镁铁水脱硫技术由于它具有成本低、脱硫周期短、脱硫效率高等优点，实现了较快发展。但是铁水脱硫扒渣后，温度损失大，特别是取消混铁炉后，铁水脱硫与转炉周期存在不匹配问题，加上有时工序需要提前脱硫，往往造成铁水表面凝盖，转炉兑铁时鼓盖翻铁，造成大喷溅的安全事故，同时铁水罐涨罐桶，增加了铁损。有的厂家为了保温，采用加铝作为发热剂而使铁水保温，但是由于铝不能隔热，其只能作为铁水温度损失的补偿，且会增加铁水中的铝含量，这对于不能含有铝成分的钢种来讲，十分不利，而且成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种脱硫后铁水表面不会产生凝盖而导致兑铁时的大喷溅，能补偿铁水温度损失，抑制铁水中产生回硫现象，保温效果好、保温材料的成分容易取得且成本低的用于脱硫后铁水的保温材料。

解决上述问题的技术措施：

一种用于脱硫后铁水的保温材料，其组分及其重量百分比为：碳粉：55～62％，轻烧白云石：24～26％，珍珠砂：12～21％；各组分的粒度直径为：1～5毫米；其保温材料中碳的质量百分比含量为60～70％。

其在于：组分碳粉的重量百分比为：58～60％。

其在于：组分珍珠砂的重量百分比为：15～18％。

其在于：轻烧白云石中，氧化钙的质量百分比含量为50～55％、氧化镁的质量百分比含量为30～33％，余量为杂质。

一种用于脱硫后铁水的保温材料的使用方法，其在于：脱硫后铁水的温度≤1250℃时，将由组分及其重量百分比为：碳粉：55～62％，轻烧白云石：24～26％，珍珠砂：12～21％进行混合并搅拌均匀，且混合后的碳的质量百分比含量为60～70％；将混合后的保温材料撒置并全部覆盖于脱硫后铁水的表面。

一种用于脱硫后铁水的保温材料的使用方法，其在于：脱硫后铁水的温度高于1250℃时，将由组分及其重量百分比为：碳粉：55～62％，轻烧白云石：24～26％，珍珠砂：12～21％进行混合并搅拌均匀，且混合后的碳的质量百分比含量为60～70％；将混合后的保温材料撒置在铁水罐罐嘴周围的铁水表面，其覆盖面占全部脱硫后铁水的表面的1/3～1/2。

脱硫后铁水的保温材料各组分的作用：

碳粉是很好的发热材料，但是，当其含碳量低于60％时，其所发出的热量不足以补偿脱硫后铁水的温度损失，故仍会使铁水产生凝盖问题；如其含碳量高于70％时，则其中的硫会随碳量的增加而升高，导致回硫现象。所以将其含量控制在60～70％。

轻烧白云石是造渣材料及抑制回硫现象。

珍珠砂由于具有良好的铺散性，故其能使本保温材料铺散开不结块。

本发明的特点是：第一、减少铁水温度损失，有利于转炉多吃废钢，提高转炉的废钢比；第二、减少了铁水表面凝盖造成的转炉兑铁时鼓盖翻铁发生大喷溅的安全事故，第三、减少铁水罐涨罐桶，降低了铁损。

具体实施方式

下面结合实施例作进一步描述：

实施例1

一种用于脱硫后铁水的保温材料，其组分及其重量百分比为：碳粉：55％，轻烧白云石：25％，珍珠砂：15％；各组分的粒度直径为：1～5毫米。

其保温材料中的碳的质量百分比含量为60％。

其轻烧白云石中，氧化钙的质量百分比含量为50％、氧化镁的质量百分比含量为33％，余量为杂质。

用于脱硫后铁水的保温材料的使用方法，由于脱硫后铁水未及时兑入转炉，使铁水表面温度降到1240℃，此时，将由上述碳粉：55％，轻烧白云石：25％，珍珠砂：15％，各组分粒度直径为：1～5毫米进行混合并搅拌均匀的保温材料撒置于脱硫后铁水的表面并全部覆盖其表面。

实施例2

一种用于脱硫后铁水的保温材料，其组分及其重量百分比为：碳粉：57％，轻烧白云石：24％，珍珠砂：18％；各组分的粒度直径为：1～5毫米。

其保温材料中的碳的质量百分比含量为63％。

其轻烧白云石中，氧化钙的质量百分比含量为52％、氧化镁的质量百分比含量为30％，余量为杂质。

用于脱硫后铁水的保温材料的使用方法，由于脱硫后铁水未及时兑入转炉，使铁水表面温度降到1250℃，此时，将由上述碳粉：57％、轻烧白云石：24％、珍珠砂：18％、各组分的粒度直径为：1～5毫米进行混合并搅拌均匀的保温材料撒置于脱硫后铁水的表面并全部覆盖其表面。

实施例3