[发明专利]一种大型焊接件校正工作平台的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工作平台的制造方法，特别是涉及一种大型焊接件校正工作平台的制造方法。

背景技术

目前使用的焊接件校正工作平台对一般焊接件的校正完全可以满足生产要求，但是，对于大型焊接件，如大型防护门门扇(过江隧道降落式双扇防淹防护密封门等)，由于门扇尺寸大、焊接量多、平整度要求高(平整度误差不得超过2mm)，其焊接件的校正工作台的平整度误差也必须保证在2mm以内，因此一般焊接件校正工作平台很难胜任。如果制作专用的工作平台，根据门扇尺寸工作台的尺寸设计为8×36mm，其制作成本和运输成本都比较大，这样限制了它的应用价值。

实用新型内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，经过潜心研究，提供一种制造成本较低，又能保证焊接件制作质量，达到生产要求的大型焊接件校正工作平台的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：

根据所做产品即焊接件的特点，发现焊接件骨架(如门扇骨架、门扇骨架如图1所示)在工作台上放置的时候是局部点接触，如果能使这些点接触的平面误差小于2mm，即可以满足质量的要求，为此本申请人采取如图2所示的矫正方案。

所述的一种大型焊接件校正工作平台的制造方法包括下列步骤：

步骤一，以原校正工作台面为底面(基准面)，根据焊接件骨架格区的尺寸(如图1所示)，在原校正工作台面上以等间距划线形成格区；

步骤二，在原校正工作台面上形成的格区的每个连接点上垂直地设置一个相同的定位螺杆且焊接固定；

步骤三，在上述的每一个定位螺杆上安装一个相同的凸形调节螺母，通过激光定位仪、水准仪检查每个凸形调节螺母的上端平面，并通过螺纹调节，保证所有的凸形调节螺母的上端面在同一水平面上；在确定了所有凸形调节螺母的高度(上端平面)在同一水平面上后，使凸形调节螺母与定位螺杆点焊定位；

步骤四，取与定位螺杆数量对等的冷拉扁钢进行平面的机加工，保证其本身的平直度不大于0.5mm，且加工后的冷拉扁钢的高度应与凸形调节螺母的台阶高h值保持一致；

步骤五，将上述加工好的每个冷拉扁钢设置在已经定位的凸形调节螺母的台阶上，且与凸形调节螺母焊接牢固，最后由冷拉扁钢形成一个新的台面，即大型焊接件校正工作平面。

所述的机加工后的冷拉扁钢的平直度应小于0.5mm，其高度与凸形调节螺母的台阶高h值之间的误差不大于0.5mm。

所述的制造方法工作原理：就是以原校正工作台面为基准，通过对调节螺母的各个点的平面度控制，使得所有的冷拉扁钢都处于同一水平面内，通过对局部点的控制达到对平面的控制，来补偿工作台面的误差，最后由冷拉扁钢形成一个新的台面，达到减小误差的作用。

本发所所述的一种大型焊接件校正工作平台的制造方法具有以下效益：构思新颖、工艺规范、操作简单、成本低廉、成型后的校正平面其平整度、刚性都能满足焊接作业的要求，应用所述的制造方法制成的产品可以形成工业化批量生产；所述的制造方法可以根据焊接件的大小、选择校正平面的大小、适应不同工作的作业需求。这种由点及面的工作台面的校正方法，也可以用于其它基准面的校正上。

附图说明

图1是焊接件门扇骨架示意图

图2是大型焊接件校正工作平台俯视结构示意图

图3是大型焊接件校正工作平台侧面剖视结构示意图

图4如图2所述示大型焊接件校正工作平台的凸形调节螺母的剖视图。

具体实施方式

本发明所述的大型焊接件校正工作平台的制造方法，结合附图1至4对其具体实施方式详细叙述如下：

所述的制造方法包括下列步骤：第一，以原校正工作台面4为基准面，根据焊接件5(如门扇采用工字钢)骨架格区6的尺寸(设格区尺寸为500×500mm)，在原校正工作台面6上以等间距(即二个定位螺杆中心之间的距离)为不大于500mm划线形成与焊接5骨架格区6对应的格区；第二，在原校正工作台面4上形成的格区每一个连接点上垂直地设置一个相同的定位螺杆3且焊接固定；第三，在所述的每一个定位螺杆3上安装一个相同的凸形调节螺母2，通过激光定位仪、水准仪检查每个凸形调节螺母2的上端平面，并通过螺纹调节，保证所有的凸形调节螺母2的上端平面在同一水平面上；在确定了所有凸形调节螺母2的高度相等(即凸形调节螺母2的上端平面在同一水平面上)后，使凸形调节螺母2与定位螺杆3点焊定位；第四，取与定位螺杆3数量对等的冷拉扁钢1进行平面机加工，保证每一个冷拉扁钢1的平直度一致且应小于0.5mm，加工后每个冷拉扁钢1的高度与凸形调节螺 母2的台阶高h值之间误差应不大于0.5mm；第五，将加工好的每个冷拉扁钢1对应地设置在已经定位的每一个凸形调节螺母2的台阶上且与凸形调节螺母2焊接牢固。一般来说，螺杆3的间距越小，排列越密集，成型后的工作台误差越小，刚性亦越好。