[发明专利]大型球罐施工平台搭建装置及其搭建方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型球罐施工平台搭建装置及其搭建方法。

背景技术

在球罐现场组焊时，为了内部施工方便，需要围绕纵向和环向焊缝搭建作业平台。通常采用搭内部手脚架的方法，即在球罐内部搭满多层脚手架，每一层再铺上钢平台板，称为“满膛架”，以满足工人上下和作业需要。这种方法可保证球罐内壁靠近焊缝的位置有作业平台，但由于相互支撑和连接需要，离球罐内壁较远的部位不需要作业平台的位置也搭有脚手架，这样中心部位的脚手架并无实际利用价值。

对于1000m³以下的球罐内部空间较小，这种中心部位的脚手架利用率低表现并不明显。对于容积超过2000m³的大型球罐，内径超过15m，在施工时，如果内部采用搭满脚手架的方法，搭建一次耗时长，且钢管脚手架搭建时必须从下往上搭建，同时造成很大的施工材料浪费。并且由于球罐在焊接、无损检测、热处理、压力试验等工序作业时需要折除掉脚手架，到一下工序又要重新搭建。这样会反复拆卸和搭建，工作量大。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供一种只需围绕球罐内壁焊缝搭建作业平台，既能满足施工需要，占有空间小且拆卸方便，可重复利用的大型球罐施工平台搭建装置及其搭建方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

它包括设置在球罐壳板上的挂鼻，挂鼻上设有支撑架，支撑架上挂接有爬梯，在相邻爬梯同一高度上铺设有平台板。

上述的支撑架为三角形，其中一个直角边固接在挂鼻上，另一个直角边竖直顶在球罐壳板上。

上述的爬梯为弧形，与球罐壳板垂直设置，爬梯用于供作业人员上下和用于在两相邻爬梯上可铺设平台板。

它包括：(1)、在球壳板吊装前，将鼻挂固定在球罐壳板上，将支撑架固定在挂鼻上；(2)、组装球罐壳板，将支撑架上挂设爬梯；(3)、在同一高度相邻爬梯上铺设平台板；(4)、通过前述(1)、(2)、(3)依次在球罐壳板上用平台板连成一整圈；(5)、球罐壳板施工完毕拆除平台板、爬梯和支撑架，挂鼻保留在球罐壳板上。

上述的支撑架为三角形，其中一个直角边固接在挂鼻上，另一个直角边竖直顶在球罐壳板上。

上述的爬梯为弧形，与球罐壳板平行设置，爬梯用于供作业人员上下和用于在两相邻爬梯上可铺设平台板。

与现有技术相比，本发明取得了以下的技术效果：

1、本发明只需围绕球罐内壁焊缝搭建作业平台，既能满足施工需要，具有占有空间小，拆卸方便，且可重复利用，成本低廉；

2、通过将三角形支撑架的一个直角边固接在挂鼻上，另一个直角边竖直顶在球罐壳板上，在减小占有空间的基础上提高了安装的稳定性；

3、通过将爬梯设计为弧形，且与球罐壳板垂直设置，也可以减小占有内部空间。

附图说明

图1为本发明的搭建示意图。

其中：1-挂鼻、2-支撑架、3-爬梯、4-球罐壳板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

实施例1

参见图1，一种大型球罐施工平台搭建装置，它包括设置在球罐壳板4上的挂鼻1，挂鼻上设有三角形支撑架2，其中一个直角边固接在挂鼻上，另一个直角边竖直顶在球罐壳板上，支撑架上通过爬梯上的挂钩挂接有与球罐壳板垂直设置的弧形爬梯3，在相邻爬梯同一高度上铺设有平台板。上述三角架弧梯装置具有拆卸方便，只要球罐壳板内径相近，弧梯可重复使用。搭建时根据实际需要，在不同高度处可分段搭建弧梯来铺钢平台板，而不必从下面往上面全部搭满。

实施例2

大型球罐施工平台搭建装置的搭建方法，它包括(1)在球壳板吊装前，将鼻挂1固定在球罐壳板4上，将三角形支撑架2固定在挂鼻上，其中一个直角边固接在挂鼻上，另一个直角边竖直顶在球罐壳板上；(2)组装球罐壳板，将支撑架上挂设与球罐壳板垂直设置的弧形爬梯3；(3)在同一高度相邻支撑架上铺设平台板；(4)通过前述(1)、(2)、(3)依次在球罐壳板上用平台板连成一整圈，同样方式在球罐壳板可搭建多层施工作业平台，可以满足不同高度的球罐壳板的焊接使用；(5)球罐壳板施工完毕拆除平台板、爬梯和支撑架，挂鼻保留在球罐壳板上，以后年检或修理时仍可利用。即可在球罐内壁将平台板连成一整圈。

上述装置或方法并不限于仅仅适用大型球罐内部施工，外部施工也照样可以使用。

本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。