[发明专利]数控全自动静音切管机

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工技术领域，具体的说是一种数控全自动静音切管机。

背景技术

现行切管机所使用的刀具有圆锯片、带锯、锯条，它们都是带“齿”切削工具，而作为被加工对象的管件，壁不厚而中空，这就决定了：

a、只能低速切割，也就是说只能低效地工作；

b、噪音大；加之管件为中空薄壁件，而发生的共鸣共振，使噪音更加雪上加霜，经测试，现在使用的一台机器的噪音为100～120分贝；

c、由于是断续切削，切削力大，必须加冷却液，造成环境的污染和资源的浪费；

d、由于锯片都有一定的厚度，一般为2～3mm，有的更厚，造成材料的浪费。

总而言之，现在所有的切管机切管工作效率低，噪音大，污染大，管子的利用率低，切割精度差。

发明内容

本发明的目的是研制一种高效、静音、无污染的数控全自动静音切管机。

本发明数控全自动静音切管机，包括：底座1、动力装置2，动力装置2的主轴3上装有切割装置4，底座1上装有夹紧输送装置5。

动力装置2，包括：主轴3，主轴3装在主轴箱9内，主轴3的左端装有皮带轮10或齿形带轮，主轴箱9的右端端盖上装有供电组件8；变频电机12和皮带轮13或齿形带轮相连，皮带轮13或齿形带轮通过皮带14和装在主轴3上的皮带轮10或齿形带轮相连。

切割装置4，包括：转盘15，转盘15的左端装有电刷7，转盘15右端的端面上装有步进电机16、和步进电机16相连的滑块17，滑块17上装有刀具架。步进电机16和滑块17用丝杆21相连。

刀具架，包括：滑块17的刀架轴28上装有轴承29，轴承29外装有刀具夹持架30，刀具夹持架30上装有圆形刀具18。

夹紧输送装置5，包括：夹紧器19和输送夹紧器20。

夹紧器19，包括：夹持器底座34，夹持器底座34上装有气缸33、齿轮箱24，气缸33的主轴和一块滑板31相连，两滑板31、32分别和齿条25、导杆26的一端相连，齿条25、导杆26的另一端分别和齿轮箱24中的齿轮和导向孔相连。

输送夹紧器20，包括：和夹紧器19结构一样以外，还有气缸23的轴和齿轮箱27相连，气缸23和滑杆底座22相连；滑杆35穿过夹紧器19的齿轮箱24和输送夹紧器20的齿轮箱27，滑杆35的两头和滑杆底座22相连，滑杆底座22装在底座1上。

供电组件8，包括：供电环固定架11装在主轴箱9右端端盖的法兰盘上，供电环6套在主轴3上和供电环固定架11相连，供电环6通过导线和电源相连。

供电组件8的供电环6和切割装置4的电刷7相接触。

本发明数控全自动静音切管机是这样实现的：变频电机12通过皮带轮2，经皮带14带动皮带轮10旋转，皮带轮10通过键A带动主轴旋转，支承在主轴上的转盘15通过键B和键右侧的螺母和主轴5相连，故转盘15旋转；而碳刷7固定在转盘15左端，故碳刷7绕着固定支架的供电环6旋转；PLC的控制信号就是经供电环6至碳刷7经导线对步进电机16进行进刀控制，两圆形刀具18在同一直径上等速向旋转中心运动，对管件进行“割”离，在“割”离过程中，圆形刀具18可以自转；切断管件后，圆形刀具18退回，夹紧器19松开，在夹紧器19右侧的输送夹紧器20在气缸23的作用下，进行定行程送进，夹紧器19夹紧，输送夹紧器20松开并退回，而后夹紧，开始下一轮的切割循环。

本发明数控全自动静音切管机的优点是：由于圆盘刀在工作过程中因切削力和摩擦力的作用而被动旋转，故刀刃不会过热而需要加冷却液，这样节约资源，保护环境，避免污染；由于刀具绕旋转中心进行割削，这种割削是连续的，可以做到高效而无噪音；由于不进行切削，所以无废料产生，节约原材料；对于厚壁管，可以安装圆形刀进行切削，其刀片厚度小于锯片厚度，比锯床节约原材料，同时由于是切割，所以管子的加工精度高。

附图说明

图1为数控全自动静音切管机的结构示意图。

图2为夹紧输送装置的结构示意图。

图3为刀具架的放大示意图。

图4为转盘的端面图。

图5为滑块、刀具安装剖视图。

图6为电刷的剖视图。

具体实施方式

根据图1-6所示，一种数控全自动静音切管机，包括：底座1、动力装置2，动力装置2的主轴3上装有切割装置4，底座1上装有夹紧输送装置5。