[发明专利]尼龙加强型橡胶输送带

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡塑材料，具体说是一种耐高温、高耐磨性橡塑材料。

背景技术

现有技术中，常用于纺织机械后处理生产线以及布匹的传送，及长距离、较高载量高速条件下输送物料的输送带为羊毛材料输送带或橡胶材料输送带，橡胶材料输送带存在耐老化、耐磨、耐油，耐酸碱性能较差等不足；羊毛材料输送带存在耐磨性差，适用寿命短，更换麻烦等不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种兼具橡胶、尼龙的优点，且具有优越的稳定性能的尼龙加强型橡胶输送带。

本发明的技术实施方案是：以橡胶、尼龙为基材，加入一定量的配合剂、粘胶剂以改变橡胶和尼龙的物理机械性能，并通过特殊的生产工艺，使产品物理化学更加稳定性。

本发明包括以下组分组成(重量份)：橡胶60～90，尼龙10～50，硫化剂2～5，促进剂1～8，填料20～180，软化剂10～20，防老剂1～1.5。

本发明最佳组成配比为(重量份)

橡胶60～80  尼龙20～40    硫化剂1.5～3

促进剂2～4  填料100～200  软化剂5～30   防老剂2～4

本发明的生产工艺流程为：

原料→配料→塑合→混炼→出型→缠胶→包覆→硫化→修整→拔模→检验→包装→入库。

按上述配比本发明生产工艺为：将橡胶、塑料在炼胶机上塑合，温度150～170℃，辊距2～4mm，塑合后，停放12～24小时，加入硫化剂、促进剂，再加入填料及防老剂，然后薄通3～5遍，停放8小时以上出半成品。

半成品出型，温度50～70℃，通过缠绕机缠绕在模具上，固定加压后送硫化罐。硫化155℃×12h，硫化后的成品冷却至室温修边，拔模整理后入库。

本发明的物理机械性能指标为：

扯断强力≥21Mpa

扯断伸长率≥320％

硬度(A)60～80°

磨耗量≤70mm3

热老化(180℃×120h)：

ΔP≤％±25

Δ∑≤％-45

ΔH(度)±10

本发明通过配方和材质改进、材料改进、工艺路线改进、结构改进使得产品耐磨耐温性加强，有效延长尼龙橡胶输送带的使用寿命。本发明适用于纺织机械后处理生产线，以及布匹的传送，长距离、较高载量高速条件下输送物料。本发明还适用于需耐高温、耐磨损生产的各个领域，广泛应用于纺织业、火化工、矿业、冶金化工等高温输送场所，用于物料输送、工作台等。

与现有技术相比，本发明外观光亮，其耐油、耐老化、耐磨、耐酸碱、耐划伤的性能均优于纯橡胶产品。并具有优越的物理、化学、机械性能。

具体实施方式

实施例：

橡胶       90Kg  尼龙     16Kg   硫化剂S  2Kg

硫化剂ZnO  6Kg   硫化剂SA 1Kg    促进剂DM 1.5Kg

促进剂CZ   1Kg   防老剂MB 1Kg    白陶土   150Kg

邻苯二甲酸二丁酯20Kg  轻钙40Kg   半补强   30Kg

高耐磨25Kg    石蜡油19Kg

将橡胶、塑料在炼胶机上塑合，温度150～170℃，辊距2～4mm，塑合后，停放12～24小时，加入硫化剂、促进剂，再加入填料及防老剂，然后薄通3～5遍，停放8小时以上出半成品。

半成品出型，温度50～70℃，通过缠绕机缠绕在模具上，固定加压后送硫化罐。硫化155℃×12h，硫化后的成品冷却至室温修边，拔模整理后入库。