[发明专利]抗静电阻燃发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.抗静电阻燃发泡材料，其特征在于由下述重量份的原料制备而成：

聚乙烯5-10     EVA     5-10

阻燃剂3-6      抗静电剂0.2-4

硬脂酸0.2-2    发泡剂1-2

交联剂0.2-1。

2.根据权利要求1所述的抗静电阻燃发泡材料，其特征在于：所述阻燃剂包括十溴二苯醚和三氧化二锑，其质量百分数分别为：十溴二苯醚20-79％，三氧化二锑21-80％。

3.根据权利要求1所述的抗静电阻燃发泡材料，其特征在于：所述抗静电剂包括超导电炭黑和氧化锌，其质量百分数分别为：超导电炭黑40-99％，氧化锌1-60％。

4.根据权利要求1所述的抗静电阻燃发泡材料，其特征在于：所述发泡剂是AC发泡剂，所述交联剂是DCP交联剂。

5.根据权利要求1所述的抗静电阻燃发泡材料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

①磁选去杂

将聚乙烯颗粒进行磁选，磁选时间30～40分钟；

②胶熔

将磁选好的原料加配方量的超导电炭黑均匀投入至胶熔机中，在200～220℃熔化成胶状，冷却至50～100℃；

③密炼

分别将上述第一次胶熔物料及配方量氧化锌、发泡剂、交联剂、硬脂酸、十溴二苯醚、EVA、三氧化二锑混合后进行密炼，密炼温度100～140℃，密炼时间10～15分钟；

④炼胶

用炼胶机对上述密炼出的原料分散压密成胶片，胶片厚度控制在1～8mm，再重复分散压密8～20次，温度90～120℃；

⑤二次炼胶

将上述原料用对压轮压片成型，厚度0.3～1mm；

⑥压片

将上述原料降温压片成型，温度控制在30～60℃，根据高压发泡模具的体积，计算料片重量，控制每次料片重量不得超过±2～3g；

⑦高压发泡

将上述料片放入模具后，顶压，压力160～180kg/c m²，温度在150～200℃，时间2500～3000秒，开模，成型即得。