[发明专利]永磁弧形槽内表面轴向分选方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体的说是一种利用永磁弧形槽内表面能量分离筒轴向分选方法及设备。

背景技术

传统的永磁分选机或分选系统一般都将永磁材料镶嵌于筒或辊的外表面，利用其外表面产生的能量进行分选比磁化率系数有差异的物质。

传统的永磁分选机或分选系统有二种给料方式，即永磁筒外面表上给料方式和永磁筒外表面下给料方式。永磁筒外表面上给料方式，被选物料能直接与磁外表面的筒接触，在磁外表面的筒上停留时间短，吸附量大，分选效果差，这种方式能提高产率，但分选效果不是较好；永磁筒外表面下给料方式，被选物料与磁外表面有一定间隙，分选效果较好，但产率较低，目的产品流失较多。

传统分选被选物料中高磁料的剥离是通过刮板、毛刷辊或在永磁筒或辊上，局部镶嵌磁材料，当筒或辊转到无磁材料的区域时，通过水冲洗落于高磁料的槽或者仓中；传统分选机或分选系统其整体与平面的夹角是不可调节的，其处理被选物料的能力和被选物料在永磁筒或辊上的停留时间短；传统永磁分选机或分选系统的表面场强、梯度是一个固定的数值，所以传统的永磁分选机或分选系统分选被选物料的范围和能力极其有限。

发明内容

本发明的目的是研制一种利用永磁弧形槽内表面能量，对金属、非金属或比磁化率系数有差异的各种物质进行物理分选的设备，原理是利用物质比磁化率系数的差异来进行有效分选被选物料的永磁弧形槽内表面轴向分选方法及设备。

本发明永磁弧形槽内表面轴向分选方法，包括：利用固定的永磁弧形槽1内表面的能量，吸附轴向流过转动的分离筒2内表面场强、梯度区域的被选物料。比磁化率系数较低的物料，在重力作用下，轴向通过分离筒2与场强、梯度调节机构5弧形槽外表面组成的被选物料通道13，从低磁料出口9流出，比磁化率系数较高的物料，在永磁弧形槽1内表面强场、梯度的作用下被吸附在转动的分离筒2上，由于永磁弧形槽1上部开环，吸附在分离筒2比磁化率系数较高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽7，流经高磁料出口8后被收集，从而达到对各种比磁化率系数有差异物料的分选。

本发明永磁弧形槽内表面轴向分选设备，包括：支架0和分离筒组件，分离筒组件的分离筒2外装有同心的永磁弧形槽组件的永磁弧形槽1，永磁弧形槽1上部开环，吸附在分离筒2比磁化率系数较高的物料依靠自身的重力直接落入高磁料槽7。

永磁弧形槽组件，包括：永磁弧形槽1、永磁弧形槽支撑10。永磁弧形槽1、永磁弧形槽支撑10直接焊接成一整体或螺栓连接，永磁弧形槽支撑10安装固定于支架0上。

分离筒组件，包括：分离筒2、分离筒支撑11，分离筒转动调节机构3、清洗辊12、高磁料槽7、场强、梯度调节机构5；分离筒2两端与装在支架0上的分离筒支撑11的滚轮相连；清洗辊12、高磁料槽7、场强、梯度调节机构5装在分离筒2的内部，清洗辊12、高磁料槽7、场强、梯度调节机构5两端的支撑件和支架0相连，场强、梯度调节机构5支撑件可调距，被选物料入口仓6和支架0相连，分离筒转动调节机构3装在支架0上，分离筒转动调节机构3中的齿轮和分离筒2上的齿环相啮合或分离筒转动调节机构3中的摩擦轮和分离筒的外表面摩擦结合.

永磁弧形槽1的场强、梯度的区域大小可根据实际需求进行设计，其场强、梯度的区域角度在10°～350°之间。

清洗辊12可随分离筒2一起转动，也可由电动机带动转动。

支架0上装有θ倾角调节机构4，θ倾角调节机构4使整个设备或永磁弧形槽1与分离筒2的组合与平面夹角θ可调，其范围为0°～90°。θ倾角调节机构4可是螺纹升降机构或其它的形式机构。

场强、梯度调节机构5包括：弧形槽和弧形槽两端的支撑件，弧形槽的材料由导磁材料组成，且导磁材料厚度大于0.5mm，小于分离筒2直径。

高磁料槽7和高磁料出口8相连，低磁料出口9固定在支架0上。

分离筒2内表面与场强、梯度调节机构5弧形槽的外表面形成被选物料通道13。

分离筒2为整体同心圆筒，与永磁弧形槽1同心。

利用永磁弧形槽1内表面能量，被选物料直接从分离筒2内表面流入、流出。被选物料与分离筒2表面无间隙，增加了被选物料与分离筒2内表面的场强、梯度和接触时间，分选效果好。由于被选物料是从分离筒2内表面轴向流入、流出。与永磁弧形槽1径向磁场正交，被选物料与场强、梯度的区域N次接触，杜绝了漏选，增加了产率和回收率，提高了分选效果。