[发明专利]一种微球复合泡沫材料的制备方法无效
申请号: | 200910060403.4 | 申请日: | 2009-01-04 |
公开(公告)号: | CN101456963A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 张联盟;高明;陈卓;罗国强;沈强;王传彬;黄志雄 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | C08J3/24 | 分类号: | C08J3/24;C08L63/00;C08K7/24;C08K5/17 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430070湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 泡沫 材料 制备 方法 | ||
1.一种微球复合泡沫材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:
1)混料、排泡和成型步骤:按:空心微球为环氧树脂重量的0.1~6wt%,固化剂为环氧树脂重量的10~15wt%;增塑剂为环氧树脂重量0~20wt%,稀释剂为环氧树脂重量的0~20wt%,选取环氧树脂、空心微球、固化剂、增塑剂和稀释剂,备用;
将环氧树脂、空心微球、固化剂、增塑剂和稀释剂放入搅拌器中搅拌混合,得混合物料;然后通过辊压机对混合物料进行辊压排泡处理得混合均匀的树脂浆体;将树脂浆体倒入模具成型;
2)前期低温固化步骤:将装有树脂浆体的模具放入低温真空条件的容器中,固化5~10h,得到高粘度树脂体;
步骤2)所述的低温为-5~5℃,所述的真空条件是真空度为10-1Pa以上;
3)后期固化步骤:将高粘度树脂体进行后期固化处理,先在固化温度为20~50℃条件下,固化12~24h,然后升温至100~120℃,固化2~4h;得微球复合泡沫材料。
2.根据权利要求1所述的一种微球复合泡沫材料的制备方法,其特征在于:步骤1)所述的通过辊压机对混合物料进行辊压排泡处理中的辊缝宽度为0.1~1.0mm,辊压排泡1~3次。
3.根据权利要求1所述的一种微球复合泡沫材料的制备方法,其特征在于:所述的环氧树脂为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、线型脂肪族类、脂环族类环氧树脂中的任意一种或任意二种以上的混合,任意二种以上混合时为任意配比。
4.根据权利要求1所述的一种微球复合泡沫材料的制备方法,其特征在于:所述的空心微球是空心塑料微球、空心玻璃微球或空心陶瓷微球,平均粒径为10~100μm。
5.根据权利要求1所述的一种微球复合泡沫材料的制备方法,其特征在于:所述的固化剂为多元胺类或改性多元胺类固化剂。
6.根据权利要求1所述的一种微球复合泡沫材料的制备方法,其特征在于:所述的增塑剂为聚醚、含氟聚醚、聚醚聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚丙烯酸酯类、聚丁二烯或硅橡胶类橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种微球复合泡沫材料的制备方法,其特征在于:所述的稀释剂为单环氧基活性稀释剂或双环氧基活性稀释剂。
8.根据权利要求1所述的一种微球复合泡沫材料的制备方法,其特征在于:所述的增塑剂加入量为环氧树脂重量1~15wt%。
9.根据权利要求1所述的一种微球复合泡沫材料的制备方法,其特征在于:所述的稀释剂加入量为环氧树脂重量的1~15wt%。
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