[发明专利]无光丝条中消光剂检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘胶长丝无光丝条的消光剂含量检测方法。

背景技术

粘胶长丝属于粘胶纤维的一种，是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。消光剂是化纤生产中应用的一种助剂，添加到成纤高聚物后再行纺丝，可改善纤维表面过强的光学反射，故名消光剂。其消光的原理在于该消光剂的折射率与成纤高聚物的折射率相差很大，添加后所纺得的纤维，使入射光产生散射而被消除极光，降低透明度，增加白度。化纤生产中常用的消光剂为二氧化钛(TiO2)，粒度小于1μm，根据不同的消光要求，消光剂的添加量可在0.03％～4.0％之间。在粘胶中加入一定量的消光剂，使丝条失去部分光泽，就生成了无光丝。无光丝中消光剂含量直接影响产品的质量和生产成本。

在化纤行业一直没有无光丝中消光剂含量的检测方法，以前顾客对产品质量意识谈薄，消光剂的使用量未引起重视，生产厂家都认为只要不影响可纺性，加入的消光剂越多消光效果越好；随着用户对无光丝条消光均匀性要求的提高，生产上就迫切需要找到加入消光剂的比例，确保产品质量的均匀性。

发明内容

本发明旨在针对消光剂高熔点、高沸点的特性，对无光丝消光剂含量进行检测和过程控制，提供一种无光丝条中消光剂检测方法；采用本发明能及时的检测丝条消光剂的含量，为生产控制和工艺调整提供数据依据，使无光丝中消光剂含量均匀、消光均匀。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

无光丝条中消光剂检测方法，其特征在于：洗去无光丝条中残留的酸液和残留的硫至中性，在烘箱中烘干，放入恒温室调温调湿，将5g上述调湿均匀的无光丝条置于瓷坩埚中，同时测定水分，在马弗炉中350℃-500℃下充分灰化，然后灼烧至恒重；通过下列计算式计算出消光剂百分比含量，消光剂％＝(灼烧后的质量m₂-空瓷坩埚的质量m₁)×100/{样品的质量m×(1-试样的分析水分W)}。

所述在烘箱中的温度为105±5℃。

所述在恒温室的温度为20±1℃，湿度为60-70％。

所述灼烧至恒重的温度为800℃。

本发明的有益效果表现在：

1、将一定量的无光丝条进行灰化后，在一定温度下进行灼烧，根据所余残留物，能及时的检测丝条消光剂的含量，从而判断消光剂的加入量，为生产控制和工艺调整提供数据依据。

2、制得的无光丝条中消光剂含量均匀、消光均匀，保证了无光丝条产品质量均匀性。

具体实施方式

实施例1

无光丝条中消光剂检测方法，将刚成形的无光丝条用清水洗去残留的酸液，再用甲基橙检验；用5％左右的稀碱液洗去残留的硫，用清水洗至中性，用酚酞检验；在CS101-3EB烘箱中用100℃烘干，放入恒温室调温调湿，将温度调到19℃，湿度调到60％，然后将5g调湿均匀的无光丝条置于瓷坩埚中，同时测定水分，在马弗炉中350℃下充分灰化，800℃灼烧至恒重。通过下列计算式计算出消光剂百分比含量，消光剂％＝(灼烧后的质量m₂-空瓷坩埚的质量m₁)×100/{样品的质量m×(1-试样的分析水分W)}。

实施例2

无光丝条中消光剂检测方法，将刚成形的无光丝条用清水洗去残留的酸液，用甲基橙检验；用5％左右的稀碱液洗去残留的硫，用清水洗至中性，用酚酞检验；在CS101-3EB烘箱中用110℃烘干，放入恒温室调温调湿，将温度调到21℃，湿度调到70％，然后将5g调湿均匀的无光丝条置于瓷坩埚中，同时测定水分，在马弗炉中500℃下充分灰化，800℃灼烧至恒重。通过下列计算式计算出消光剂百分比含量，消光剂％＝(灼烧后的质量m₂-空瓷坩埚的质量m₁)×100/{样品的质量m×(1-试样的分析水分W)}。

实施例3

无光丝条中消光剂检测方法，在电子天平上称取经混匀后的丝条5g左右，准至0.0001g于已恒重的50ml瓷坩埚中，同时测定水分，在300℃的马弗炉中排烟后，再升温到800℃灼烧至恒重。然后取出在空气中放置7分钟，最后转移至干燥器中冷却后称量。通过下列计算式计算出消光剂百分比含量，消光剂％＝(灼烧后的质量m2-空瓷坩埚的质量m1)×100/{样品的质量m×(1-试样的分析水分W)}。

本发明不限于以上实施例，但均应落入本发明的权利要求保护范围之内。