[发明专利]一种耐碱玻璃球的生产配方及其生产方法和生产用窑炉

权利要求书

1.一种耐碱玻璃球，其特征在于：其原料包括石英砂、锆英砂、萤石、硝酸钾、纯碱、金红石、方解石以及熟石灰熟料，按照制成玻璃球成品的标准重量100kg计，在计算烧失量的前提下，各组分的重量配比为：石英砂35％～39％、锆英砂33％～40％、萤石3％～4％、硝酸钾2％～4％、纯碱30％～45％、金红石4.5％、方解石10～15％；

所述石英砂为SiO₂含量≥98％且过80目的筛网筛选的石英砂原料；

所述锆英砂为ZrO₂含量≥65％且过250目以上的筛网筛选的锆英砂原料，受控标准为320目；

所述萤石为CaF₂含量大于或者等于80％且均过40目的筛网筛选的萤石原料，颗粒度要求大于40目；筛选的筛余量要求小于6％；

所述硝酸钾为KNO₃含量大于或者等于99％且过40目的筛网筛选的硝酸钾原料，颗粒度要求大于40目；筛选的筛余量要求小于6％；

所述纯碱为符合GB210-92并且Na₂CO₃含量大于或者等于98％且过40目的筛网筛选的纯碱原料，颗粒度要求大于40目；筛选的筛余量要求小于6％；

所述金红石为含TiO₂4.5％且过40目的筛网筛选的金红石，颗粒度要求大于40目；筛选的筛余量要求小于6％；

所述方解石为CaO含量大于或等于51％且过60～80目筛网筛选的方解石。

2.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃球，其特征在于：其原料包括石英砂、锆英砂、萤石、硝酸钾、纯碱、金红石、方解石以及熟石灰熟料，按照制成玻璃球成品的标准重量100kg计，在计算烧失量的前提下，更优的，各组分的重量配比为：石英砂35％～39％、锆英砂35％～38％、萤石3.5％～4％、硝酸钾2.5％～3.5％、纯碱35％～40％、金红石4.5％、方解石12～14％；

所述石英砂为SiO₂含量≥98％的石英砂原料；

所述锆英砂为ZrO₂含量≥65％的锆英砂原料；

所述萤石为CaF₂含量≥80％的萤石原料；

所述硝酸钾为KNO₃含量≥99％的硝酸钾原料；

所述纯碱为符合GB210-92并且Na₂CO₃含量≥98％的纯碱原料；

所述金红石为含TiO₂4.5％的金红石；

所述方解石为CaO含量大于或者等于51％的方解石。

3.根据权利要求1所述的一种耐碱玻璃球，其特征在于：其原料包括石英砂、锆英砂、萤石、硝酸钾、纯碱、金红石、方解石以及熟石灰熟料，按照制成玻璃球成品的标准重量100kg计，在计算烧失量的前提下，最优的，各组分的重量配比为： 石英砂37％、锆英砂36％、萤石3.6％、硝酸钾3％、纯碱40％、金红石4.5％、方解石13％；

所述石英砂为SiO₂含量≥98％的石英砂原料；

所述锆英砂为ZrO₂含量≥65％的锆英砂原料；

所述萤石为CaF₂含量≥80％的萤石原料；

所述硝酸钾为KNO₃含量≥99％的硝酸钾原料；

所述纯碱为符合GB210-92并且Na₂CO₃含量≥98％的纯碱原料；

所述金红石为含TiO₂4.5％的金红石；

所述方解石为CaO含量大于或者等于51％的方解石。