[发明专利]紫茎泽兰综合利用的生产工艺

权利要求书

1.紫茎泽兰综合利用的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将紫茎泽兰整株晒干，然后切成草段，并通过粉碎得到原草 粉；

(2)将原草粉在烘干炉中烘干得到干草粉；

(3)干草粉在制棒机中成型为薪棒，同时将制棒机中产生的废气 抽回烘干炉；

(4)将薪棒置入炭化炉，并点燃炭化炉炉门附近的薪棒，然后将 炭化炉炉门密封，开始薪棒的炭化过程；

(5)炭化过程产生的可燃性气体在炭化炉内燃烧，或抽回烘干炉 中参与燃烧；同时将炭化过程中产生的木焦油及有机毒素送入冷却回 收装置冷却净化，详细步骤如下：

a.当外部加热和薪棒自身燃烧共同作用于炭化炉使其温度达到 160～280℃时，薪棒内木质素的热解产物木醋酸与薪棒内的小分子有 机物、小分子有机毒素一起形成蒸汽进入冷却回收装置，而木质素的 分解产物CO则抽回至烘干炉；

b.当炭化炉内温度为280～400℃时，薪棒内大分子有机物、大 分子有机毒素进行裂解、挥发，并与木质素的热解产物一起形成高温 蒸汽进入冷却回收装置，在此阶段产生的可燃性气体部分留在炭化炉 内燃烧，部分经冷却回收装置被抽回烘干炉参与燃烧；

(6)获取机制木炭和紫茎泽兰木焦油。

2.根据权利要求1所述的紫茎泽兰综合利用的生产工艺，其特征 在于，所述步骤(1)中草段的长度为3～5cm。

3.根据权利要求1所述的紫茎泽兰综合利用的生产工艺，其特征 在于，所述步骤(4)中薪棒分层平铺于炭化炉内，且同层的薪棒相 互平行，相邻两层之间的薪棒相互垂直。

4.根据权利要求1所述的紫茎泽兰综合利用的生产工艺，其特征 在于，所述步骤(6)在获取机制木炭和紫茎泽兰木焦油之前还实施 了闷窑过程。

5.根据权利要求4所述的紫茎泽兰综合利用的生产工艺，其特征 在于，所述闷窑过程是在风口排出的烟气为青色或透明烟气且炭化炉 内最上层薪棒上出现一层灰时开始进行的。

6.根据权利要求4或5所述的紫茎泽兰综合利用的生产工艺，其 特征在于，所述步骤(6)中闷窑过程持续时间为4～5天。

7.根据权利要求1所述的紫茎泽兰综合利用的生产工艺，其特征 在于，所述步骤(3)中废气是通过抽风装置抽回烘干炉的，所述抽 风装置由矮墙(1)、第一风机和空心管道组成，所述矮墙(1)通过 空心管道与第一风机的进风口连接，且第一风机的出风口通过空心管 道与烘干炉连接。

8.根据权利要求7所述的紫茎泽兰综合利用的生产工艺，其特征 在于，所述矮墙(1)的高度至少比制棒机出棒口的高度大1cm，且矮 墙(1)正对制棒机出棒口的侧面上设有百叶窗状进风口(2)。

9.根据权利要求1所述的紫茎泽兰综合利用的生产工艺，其特征 在于，所述冷却回收装置由进气管(3)、空心管道、密室(4)、第 二风机和水龙头(5)组成，进气管(3)上部通过控制阀与炭化炉相 连，下部进入密室(4)底部；密室(4)由上表面敞开的密室主体和 盖板组成，盖板上开有通孔(7)，空心管道一端通过通孔(7)与盖 板连接，另一端与第二风机进气口连接；第二风机出气口通过空心管 道与烘干炉连接；水龙头(5)设置于密室侧壁上。