[发明专利]拉线机鼓轮圈及其制造工艺有效

专利信息
申请号: 200910058740.X 申请日: 2009-03-30
公开(公告)号: CN101507981A 公开(公告)日: 2009-08-19
发明(设计)人: 赵镕;庄家;陈隆森;肖云 申请(专利权)人: 德阳东佳港机电设备有限公司
主分类号: B21C1/14 分类号: B21C1/14;B32B9/04;B32B33/00;B32B15/04;B23P15/00
代理公司: 德阳三星专利事务所 代理人: 刘克勤
地址: 618000四川省德*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 拉线 轮圈 及其 制造 工艺
【权利要求书】:

1.一种拉线机鼓轮圈的制造工艺,包括步骤:

a.将合金钢材料锯切为满足锻造比要求长度的料坯;

b.将料坯加热后冲孔、扩孔和滚锻,制成鼓轮圈的毛坯;

c.正火处理,将毛坯加热到金属材料的相变温度,并保温后出炉,在空气中冷却到室温,使金属材料的晶粒细化;

d.退火处理,将毛坯再次加热,进行球化退火,使金属材料片状珠光体中的渗碳体球化,组织均匀,减少了淬火时的变形开裂倾向,为调质热处理作好准备,同时降低硬度,便于机械切削加工;

e.将鼓轮圈毛坯粗车,留出加工余量;

f.将调质处理,粗车后的鼓轮圈再次加热到金属材料的相变温度,保温后出炉,进行淬火和高温回火,使金属材料的组织为回火索氏体;

g.将调质后的鼓轮圈精车,预留余量0.3毫米,再进行粗磨;

h.将粗磨后的鼓轮圈入炉加热退火,消除在机械切削加工工序中所产生的应力;

i.将鼓轮圈的所有表面精磨到设计要求的尺寸;

j.将精磨后的鼓轮圈清洗干净后装入渗氮炉内,采用等温氮化工艺对零件进行表面氮化处理,氮化层深度0.5~0.6毫米;

k.将氮化处理后的鼓轮圈以端面定位,并以氮化后的外圆表面找正,保证外圆与磨床主轴的同轴度符合要求,完成内孔终磨。

2.根据权利要求1所述的拉线机鼓轮圈制造工艺,其特征在于:所述合金钢材料是38CrMoAlA合金钢。

3.根据权利要求1所述的拉线机鼓轮圈制造工艺,其特征在于:所述鼓轮圈的外圆工作面呈“V”形,由两个对称布置的相向斜面构成。

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