[发明专利]圆锥摩擦副性能试验机

说明书

技术领域

本发明涉及测试技术领域，适用于圆锥表面摩擦副的摩擦性能和产品寿命试验，特别是适合于汽车同步器齿环摩擦副的材料和成品试验的试验机。

背景技术

目前通用的摩擦副试验机无法直接对圆锥磨擦副进行测试，如需取得圆锥磨擦副的相关磨擦系数等，则只能通过平面试验、圆柱试验等方式获得具体实验数据后，再根据理论计算换算成圆锥摩擦副数据，产品设计验证试验周期较长，而且由于未经实际实验验证，其结果数据的可靠性存在较大不确定性，对设计生产的直接指导意义也存在较大缺陷。而专用于圆锥摩擦副的摩擦性能和产品寿命试验、可直接获取其摩擦系数等数据的试验机，一直未见诸相关技术报道。

发明内容

本发明旨在解决传统摩擦副试验机无法直接获取圆锥摩擦副摩擦系数等数据的技术问题，以提供一种专用于圆锥摩擦副的摩擦性能和产品寿命试验、可直接获取其摩擦系数等数据的试验机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明的圆锥摩擦副性能试验机，由机座、驱动部件、测量部件和惯量部件构成；机座由机身平板1、滑板2和设于两者之间的导轨构成；驱动部件包括滚动丝杠机构、同步带轮6、数控电机5、推力传感器14、连接座46构成，滚动丝杠机构包括滚动螺母座(3)、滚动螺母、滚动丝扛(4)、连接套(7)和滚动花键轴(8)，滚动螺母设于螺母座(3)上，其与滚动丝扛(4)滚动配合，滚动丝扛(4)通过连接套(7)与滚动花键轴(8)的一端相连接，滚动花键轴(8)的另一端与芯轴(11)的一端相连接，芯轴(11)的另一端则通过弹簧(12)和弹簧座(13)与推力传感器(14)相连接，滚动丝杠机构的滚动螺母通过同步带轮6与数控电机5相连，滚动丝扛4与滚动螺母滚动配合，滚动丝扛4前端与连接座46之间设有推力传感器14，连接座46设于滚动导轨滑座45上，滚动导轨滑座45的下方设有滚动导轨47；测量部件的支座15设于滚动导轨滑座45上，支座15上设有套筒20和角座18，角座18上设有位移传感器16，扭矩轴22位于套筒20内端盖17和端盖23之间，扭矩轴(22)的旋转轴线与惯量轴(31)的旋转轴线同轴，扭矩轴22与惯量轴31相邻近的端部上设有夹具24，扭矩传感器19设于套筒20上，其一端与设于滚动丝扛4前端的平键48相连接，其另一端则固定在端盖17上；惯量部件的带轮座40固定于机身平板1上，带轮座40上设有V带轮39和轴套33，V带轮39通过皮带与电机相连，惯量轴31位于轴套33内，惯量轴31与扭矩轴22相邻近的端部上设有夹具，其另一端与惯量轮38相连接，速度传感器43的测量单元与惯量轴31相接。

本发明的圆锥摩擦副性能试验机，其中所述的V带轮39轴心位置设有超越离合器35。

本发明圆锥摩擦副性能试验机的有益效果：

1.可直接获取圆锥摩擦副摩擦系数等性能实验数据；

2.测试数据准确可靠；

3.测试周期短。

附图说明

图1为本发明的主视图

图2为本发明的俯视图

图3为本发明的摩擦副局部放大图

图4为本发明的滚动花键轴与芯轴连接部位局部放大图

图中标号说明：1机身、2滑板、3滚动螺母座、4滚动丝扛、5数控电机、6同步带轮、7连接套、8滚动花键轴、9电机同步带轮、10调节螺母、11芯轴、12弹簧、13弹簧座、14推力传感器、15支座、16位移传感器、17端盖、18角座、19扭矩传感器、20套筒、21轴承、22扭矩轴、23端盖、24夹具、25内六角螺钉、26内锥试样、27螺圈、28外锥试样、29内六角螺钉、30轴承座、31惯量轴、32端盖、33轴套、34弹性档圈、35超越离合器、36圆螺母、37平键、38惯量轮、39V带轮、40带轮座、41向心轴承、42推力轴承、43速度传感器、44平键、45滚动导轨滑座、46连接座、47滚动导轨、48沉头螺钉、49锁块

具体实施方式

本发明详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-4，通过如下实施方式予以说明。