[发明专利]土壤固化剂及其使用方法

权利要求书

1.一种土壤固化剂，其特征在于其组成为丙烯酸树脂3-9％，盐3-12％，矿物油4-12％，纤维素3-7％，余为水。

2.根据权利要求1所述的所述土壤固化剂，其特征在于所述盐为氯化钙或氯化钠。

3.根据权利要求1所述的所述土壤固化剂，其特征在于所述矿物油是工业级白油。

4.根据权利要求1所述的所述土壤固化剂，其特征在于所述纤维素为聚阴离子纤维素。

5.根据权利要求1所述的所述土壤固化剂，其特征在于所述土壤固化剂用量是水泥用量的1％——15％，水泥用量是土壤重量的5-10％。

6.根据权利要求5所述的所述土壤固化剂，其特征在于所述土壤固化剂用量是水泥用量的4-6％。

7.根据权利要求1所述的土壤固化剂的使用方法，其特征在于“厂拌式”的工艺步骤为：

(1).按照交通流量及承载力设计所需的基层厚度；

(2).路床及高程的测量、清理现场、去除树木杂草及其它杂物；

(3).所有排水系统及洪水控制问题先行解决和施工，道路纵向坡度及排水坡度按照设计图规划施工；

(4).按土壤固化剂的设计强度进行路床的处理及滚压；

(5).确定基层土壤处理深度，以实用必须承受之交通荷重及气候状况；

(6).根据现场土壤情况，按配比量铺洒水泥；

(7).测得预作为道路基层土壤的含水量及其最佳含水量与干密度和土壤固化剂的最佳配比；

(8).选择能满足作为道路基层的最佳取土场的土壤，即选择使用土壤固化剂最佳使用量能提高到最大的CBR值的土场土壤；

(9).筛出取回土壤中较大的石块及体积较大的腐植物，例如树枝等，并尽量粉碎土壤；

(10).按照土壤固化剂的最佳配比及土壤的最佳含水量，调匀土壤固化剂的稀释液；

(11).按当次拌合的土壤方量或重量计算可以达到最佳含水量所需增加的水分后，将调和均匀的土壤固化剂稀释液按照计算的结果加入欲拌合的土壤中并实施厂拌合，安全均匀拌合；

(12).将拌合均匀的土壤运至施工现场，按照设计高程进行道路基层的铺设；

(13).以大轮震动式压路机来回压实，以排除空隙及不均匀含水状况；

(14).滚压期间注意测量基层的高程以及排水坡度，使工地的高程符合设计标高，可利用平地机刮平至设计标高；

(15).最后用平地机将路面修饰刮平并确实形成设计要求的排水坡度；

(16).再用压路机做面层，最后的滚压修饰；

(17).隔天立即检测完工现场的土地密度，若压密度达到95％或更高时，用沥青或水泥混凝土进行封层。

8.根据权利要求1所述的土壤固化剂的使用方法，其特征在于“就地拌合式”的工艺步骤为：

(1).按照交通流量及承载力设计所需处理的基层厚度；

(2).路床及高程的测量、清理现场、去除树木杂草及其它杂物；

(3).所有排水系统及洪水控制问题先行解决和施工，道路纵向坡度及排水坡度按照设计图规划施工；

(4).确定基层土壤处理深度，以适应必须承受之交通荷重及气候状况；

(5).根据现场土壤情况，按配比量铺洒水泥；

(6).以旋耕机翻松路面土壤，进行干搅拌；

(7).测得预作为道路基层土壤的含水量及其最佳含水量与干密度和“路金”的最佳配比；

(8).若工地现场土壤的含水量较小，可先加水使土壤的含水量稍微提高，并充分均匀搅拌；

(9).若工地现场土壤的含水量因下雨或其他的原因高于要求的含水量时，则需等待土壤含水量下降至可以施工的配比含水量才能进行施工

(10).加入“路金”及水之稀释液于土壤中，使土壤之含水量达到最佳含水量；

(11).使用路拌机或能将“路金”与土壤能完全搅拌均匀的其它施工设备进行现场拌合；当拌合均匀后，立即用大能量震动式压路机来回压实，以排除空隙及不均匀含水状况；

(12).滚压期间注意测量基层的高程以及排水坡度，使工地的高程符合设计标高，可利用平地机刮平至设计标高；

(13).最后用平地机将路面修饰刮平并确实形成设计要求的排水坡度；

(14).再用压路机做面层，最后的滚压修饰；

(15).3～7小时即检测完工现场的土地密度，若压密度达到95％或更高时，用沥青或水泥混凝土进行封层。