[发明专利]千分微调刀架

说明书

所属技术领域

本发明属数控车床、普通通用车床装夹刀具之刀架领域。

背景技术

目前，数控车床、普通通用车床上所使用的电动回转刀架和手动机械式回转刀架，都不具有对装夹在刀架上的每个刀具独立地进行调整、对刀之功能。而是由横、纵向滑鞍下的丝杠旋转推动横、纵向滑鞍直线移动，同时推动装在横、纵滑鞍上的刀架直线移动来完成刀具调整、对刀。

普通通用车床上丝杆进给精度为百分级，每一刻线读数值为0.02，要达到千分级进刀精度，需依靠辅助量具及操作工人的经验才能实现。

数控车床使用的电动刀架上刀具更换后，调整、对刀工作需重复修正数控程序多次才能完成。即费时，又不直观。

尤其是在一根丝杆推动的横、纵向滑鞍上同时带动两个刀架加工过程中，某一刀架上某一刀位的刀具更换后，调整、对刀采用修改数控程序的方式已无法实现。

发明内容

为了提高普通通用车床的进刀精度，加工零件更精确，降低零件加工工艺成本。

为使数控车床电动刀架上某一刀位刀具更换后，在不修改程序条件下，数控程序保持原值，只需调整电动刀架上需要调整的那一个刀位既可，调整、对刀更方便简捷。

尤其是具有实现一根丝杆推动的横、纵向滑鞍上同时带动两个刀架加工过程中，某一刀架上某一刀位的刀具更换后，调整、对刀之功能。从而解决一套数控系统、一根丝杆同时推动横、纵向滑鞍上的两个刀架、同时完成两个加工工件时，任一刀位上的刀具对刀技术关键。

本发明千分微调刀架采取的技术方案是：刀架本体四个方向上各装有能够自行进、退直线滑移的刀位体，每个刀位体内安装有传动机构、直线滑移机构、锁紧机构。

传动机构由蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条组成，其传动比i＝1/20×14/28＝0.025，而刻度盘为50个刻线单位，即：每格刻线读数值精度达到i/50＝0.025/50＝0.0005(mm)。当刻度盘从0位旋转移动10个刻线时，刀位体在蜗杆、蜗轮、齿轮、齿轮与齿条传动作用下直线移动0.005mm，实现千分微调之目的。

滑移机构由导轨、间隙调整部分组成，其主要是使刀位体在滑移时作直线移动，保证调整、对刀的精确性。

锁紧机构由锁紧块、锁紧螺杆组成，其主要是使刀位体在调整、对刀完成后，刀位体能够紧固在刀架体上，使之不能松动，确保加工精度。

刀架中部接口，为普通通用车床刀架转位机构和电动刀架转位机构接口。接口内安装普通通用车床刀架转位机构，即可形成手动机械式转位千分微调刀架。接口内安装电动刀架转位机构，即可形成电动式转位千分微调刀架。

实用新型的有益效果

提高普通通用车床的调整、进刀精度，使之加工零件精度范围有效增加，降低工艺成本。

在数控车床不更改加工程序的壮态下，直接在电动刀架上简便、直观完成调整、对刀工作，节省调整、对刀辅助时间，提高效率。

尤其是解决一套数控系统、一根丝杆推动的横、纵向滑鞍上两个电动刀架、同时加工相同工艺两个工件时，两个电动刀架上任一刀位对刀技术，拓展数控车床范畴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是千分微调刀架外廓府视图。

图2是图1D-D剖面结构图。

图3是刀具位(四个刀具位相同)的外廓府视图。

图4是图3刀具位A-A剖视传动结构图。

图5是刀位背面外观轮廓图。

图6是图5C-C剖面结构视图。

图7是图3B-B剖面结构视图。

图中1、刀架本体，2、刀具压紧螺栓，3、刀位体，4、侧支承板，5、专用螺钉，6、导轨，7、镶条，8、调节螺钉，9、偏心套，10、刻度盘，11、连接锁，12、蜗杆，13、轴套，14、调整螺，15、调整滑套，16、蜗轮，17、小齿轮，18、大齿轮，19、螺钉，20、定位销，21、齿条，22、沉头螺钉，23、小齿轮轴套，24、平键，25、大齿轮轴套，26、侧板定位销，27、导轨定位销，28、锁紧滑块，29、锁紧螺杆。

具体实施方式

图1中，四个刀位分布在刀架体的四面。