[发明专利]组合式建筑板

说明书

技术领域：

本发明与建筑材料有关，尤其与构成墙体，地板和顶板的建筑模块有关。

背景技术：

已有的建筑物的墙体、地板和顶板由木板或竹板固定在框架上制成。耗费材料多，重量大，强度差，隔音、保温效果差，抗冲击性能差。安装效率低。

发明内容：

本发明的目的是提供一种节省资源，减少污染，结构强度高，整体质量轻，保温、隔音效果好，防潮、防腐，可工业化生产，组装效率高的组合式建筑板。

本发明的是这样实现的：

本发明组合式建筑板，由若干空腹模块1并列组成，空腹模块1的下板3和上板2分别有可嵌合的凹槽4和凸条5；或者空腹模块1的上板2为平板，下板3有凹槽4；或者空腹模块1的下板3为平板，上板2有凸条5；空腹模块1的左板6和右板7分别与上板和下板粘结构成空腹8；第一空腹模块的上板上的凸条5与第二空腹模块的下板上的凹槽4相嵌合；。

上板有第二凸条10，下板有第二凹槽11与左、右板上的凹槽嵌合。

左板和右板的外露面上粘合有第五面板9；下板3的两侧面粘结有边板12与第五面板9连接。

空腹模块1的至少一端的上、下板上有第三凹槽13与第一立柱14嵌合或/和第二立柱15上的凸条16嵌合，空腹模块端部有楔块26封闭空腹，第一、二立柱与空腹模块1的端部楔块之间有框形连接件17通过螺栓18与立柱和楔块连接。

第二立柱15由槽钢19及其外包面板构成，第一、二面板20粘结于槽钢19的两侧壁面上，第三、四面板21分别复盖槽钢19的底面和开口，并分别与第一、二面板20连接，第三、四面板21上有凸条16。

第一立柱14由木材制成，嵌合于左右连接的两空腹模块的上、下板的上的第三凹槽13对称组成的框内。

第二立柱15的下端两侧面通过螺栓25与横梁24连接，空腹模块位于横梁24上组合成建筑板，建筑板上边缘的空腹模块的上板为平板，建筑板下边缘的空腹模块的下板为平板。

第五面板9，边板12，第一、二面板24，第三、四面板21，立柱14由炭化高密度竹材制成。

本发明由标准的空腹模块组装而成，模块为由炭化高密度竹、木材料制成的空心体，可在现场方便地组成隔墙，地板和顶板。墙体的支柱可由型钢和包复的炭化高密度竹材制成，整体结构强度高，质量轻、保温隔音性能好，防潮防腐、抗冲击，减震，减少建筑垃圾，减少污染，节约竹、木资源。可实现标准化大规模工业化生产，便于运输和组装，组装效率高，外形美观。不需二次装修。

附图说明：

图1本发明的结构图之一。

图2为图1的B-B剖视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的俯视图之一。

图5为图1的俯视图之二。

具体实施方式：

空腹模块1的横截面为矩形。下板3有两凹槽4和两凹槽11。上板2有两凸条5和两凸条10。左板6和右板7各有两凹槽与凹槽4和凸条10嵌合。上、下板和左、右板均为木板，相互粘结构成空腹8。左、右板外露面上粘合有竹面板9。下板3的两侧面粘结有竹边板12。组合时，下面空腹模块的凸条5与上面空腹面模块的凹槽4嵌合。

立柱15由槽钢19及其外包的面板20、21组成。面板9、20、21、边板12为炭化高密度竹材制成。炭化高密度竹材的加工方法见中国专利200610021013.2。面板21上有凹槽与面板20上的凸块22嵌合，面板、槽钢之间用粘结剂粘结。面板21上有凸条16与空腹模块1的端口处的上、下板上的凹槽13嵌合。

立柱14为由木材料或炭化高密度竹材制成，截面为矩形，立柱14与空腹模块的端口处的上、下板上的凹槽13嵌合。

立柱14、15可共同或分别出现在组合式建筑板中。立柱14、15与空腹模块1的端部楔块之间有框形连接件17通过螺栓18与立柱和空腹模块端部连接。

立柱15的凸条16可为间断位于同一轴线上的数块凸块，每个凸块与一个框形连接件17连接。与立柱15的无凸块处连接的空腹模块的端部没有凹槽13。

立柱15的下端有底板23，立柱下端两侧与横梁24通过螺栓25连接，组合式建筑板的空腹模块1位于横梁24上组合成平隔墙板。