[发明专利]烟草条制造方法和空气槽

说明书

技术领域

本发明涉及烟草制造领域，特别是涉及一种在卷烟生产过程中烟草条的制造方法。本发明还涉及一种用于制造烟草条的空气槽。

背景技术

卷烟是将烟叶等切成细丝，用卷烟纸把烟丝卷制成供人们燃吸或以其他方式抽吸的烟草制品。烟丝是由叶丝、梗丝、再造烟叶丝、膨胀烟丝、膨胀梗丝等组成的混合物，用于卷制卷烟。

自1953年吸丝成形技术面世以来，采用风力送丝系统进行烟丝输送、除杂和成形的技术方式得到广泛应用和发展。吸丝成形技术是利用气流将烟丝箱内的烟丝形成烟丝流，然后烟丝流送入烟条成形机，吸附在循环运动的吸丝带上形成烟丝束；在该过程中，利用烟丝与杂质悬浮速度的差异，进行除杂。

中国发明专利公开说明书CN1720826A公开了一种形成连续烟草流的设备，它是对烟丝先筛分，然后由一配有喷嘴口的凹曲导轨所接受，借助于以加速空气及吸入空气形式的空气流携带，使烟丝在通向烟条成形机的路上被进一步加速。其存在的缺点是：导轨上面的腔体内形成涡流，易导致部分烟丝在腔体内循环，造成烟丝造碎和摩擦升温，甚至破坏流动条件引起停机。

中国发明专利公开说明书CN1334049A公开了一种双烟道连续烟草流的设备，它也是对烟丝先筛分，然后借助于空气流在通向烟条成形机的路上被进一步加速。为适应双烟道烟条成形机，导轨并排交错布置，烟丝被加速后分别进入两个烟道。其存在的缺点是：由于并排交错布置双导轨具有不同凹面，造成烟丝流差异，使烟条成形机上烟条存在质量偏差。

中国发明专利公开说明书CN 1260150A公开了一种凹曲的配有喷嘴口的导轨结构。缝隙式喷嘴由滑动面构成，使加压空气和烟丝流总是直接的在缝隙式喷嘴的出口处彼此相遇。其存在的缺点是：喷嘴结构固定不可调，不能根据生产速率变化、烟丝内部结构波动和烟条成形机上烟条质量波动等实时调节，造成堵丝、跑条、烟条重量偏差等停机故障，以及增加原辅材料耗损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烟草条制造方法，在空气流和烟丝流合二为一时，使连续加速的近壁流动达到最佳流动条件，获得均匀密度的烟条；为此本发明还要提供一种用于制造烟草条的空气槽。

为解决上述技术问题，本发明的烟草条制造方法是：

烟丝沿加速方向进入一倾斜向上的空气槽，该空气槽沿烟丝加速方向斜率逐渐加大，以便烟丝提升；

在所述空气槽的底部设置多个同步绕轴旋转或单独绕轴旋转的喷嘴，以改变空气气流的速度和方向；

空气气流沿烟丝加速方向从喷嘴喷出，在喷嘴口空气流与烟丝流会合，使烟丝流加速。

本发明的用于烟草条制造的空气槽，其底部由多块倾斜向上的瓦楞式底板组成，各瓦楞式底板连续排列，使空气槽形成倾斜向上的结构，沿烟丝加速方向，空气槽的斜率逐渐加大，使烟丝逐步提升；

所述瓦楞式底板的右侧端面设有喷嘴，各瓦楞式底板同步绕轴转动，或者单独绕轴转动，改变喷嘴的方向，控制气流的速度和方向。

采用本发明的方法和装置，烟丝由一向上的倾斜的空气槽所接受，使烟丝在输送过程中被松散、分离。根据下游信息反馈，多个喷嘴可在生产过程中同步或单独的绕固定轴转动，实时调整喷嘴的方位，在空气流和烟丝流合二为一时，控制喷嘴气流速度和方向，使连续加速的近壁烟丝流流动达到最佳流动条件；并且以有效和不损伤烟丝的方式实现烟丝的输送和分离，最终获得均匀密度的烟条。

本发明适用于烟草行业，可应用于卷烟产品开发、卷烟工艺和烟草机械等技术领域。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的可调式空气槽实施例示意图；

图2是本发明的可调式空气槽另一实施例示意图。

具体实施方式

本发明的方法是通过烟丝气力输送方法实现的，烟丝被输入至一个倾斜向上的喷嘴可旋转调整方位的空气槽中，形成一连续的烟丝流。具体实现的方法是：

烟丝沿加速方向进入一倾斜向上的空气槽，该空气槽沿烟丝加速方向斜率逐渐加大，以便烟丝提升；

所述空气槽的底部设计制作成连续排列布置的多块瓦楞式底板，该底板的右侧端设有喷嘴，空气气流沿烟丝加速方向从喷嘴口喷出，在喷嘴口空气流与烟丝流会合，使烟丝流加速；

各瓦楞式底板同步或单独绕轴旋转，以改变空气流速度和方向。