[发明专利]薄膜标签的合掌涂胶方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于薄膜标签技术领域，尤其是涉及薄膜标签的合掌技 术，具体地说涉及薄膜标签的合掌涂胶方法及装置。

背景技术

薄膜标签在贴裹在瓶体之前，需要将薄膜标签两端对接粘合在一 起，这样的工艺叫薄膜标签的合掌。在薄膜标签的合掌工艺中，需要 首先在薄膜标签002一端沿边沿方向涂上胶水001，如图1所示。

在现有的薄膜标签的合掌涂胶方法及装置中，如图2所示，是用 胶水槽100盛上胶水001，然后再通过软管200、铜管300引到薄膜 标签002上方，在铜管300的下端具有羊毛毡400，羊毛毡400与薄 膜标签002接触，标签002在合掌机500的牵引下运动，在这过程中， 在阀门600控制下，羊毛毡400将从胶水槽100吸来的胶水涂在标签 薄膜002上。这种涂胶方法和装置是通过羊毛毡400涂在薄膜标签002 上，涂胶量与薄膜标签002相对于羊毛毡400的相对速度，即合掌机 500的运行速度有关，合掌机500运行速度快，羊毛毡400的涂胶量 就少，合掌机500运行速度慢，羊毛毡400的涂胶量就多，这就导致 涂胶量不是很稳定。而我们知道，羊毛毡400不可能始终做到与合掌 机500运行速度匹配，尤其在薄膜标签002的头尾料涂胶过程中(即 在合掌机500加速或减速或开机或停机过程中)、合掌机500的运行 速度不是很稳定，导致不是涂胶少导致最终合掌的薄膜标签002容易 开胶，就是涂胶过多导致薄膜标签融化掉，因此现有的薄膜标签的涂 胶方法及装置会导致大于10％的薄膜标签浪费。

另外，为了保证薄膜标签合掌时具有足够稳定的粘着力，羊毛毡 400涂在薄膜标签002上的胶水宽度需要达到3.5-4mm，这又使得胶 水用量多，薄膜消耗大。

总之、现有的薄膜标签的涂胶方法及装置存在涂胶量不稳定造成 薄膜标签报废率高以及胶水、薄膜材料浪费严重的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供涂胶量稳定、减少薄膜标签报 废率以及节约胶水、节约薄膜材料的薄膜标签的合掌涂胶方法，以克 服现有技术存在缺点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种薄膜标签的合掌涂胶方法，其特征在于：采用印刷工艺在薄 膜标签的一端沿边沿印上胶水。

所述印刷工艺为柔印工艺或者是凹印工艺。

所述沿边沿印上的胶水呈连续的直线状或者是非连续的点状或 者是图案。

所述印在薄膜标签上的胶水具有0.5-2.5mm的宽度。

另外，本发明还提供一种薄膜标签的合掌涂胶装置，包括传输薄 膜标签的合掌机，其特征在于，还包括夹着薄膜标签的印版辊和压印 辊，由印版辊在薄膜标签一端沿边沿印上胶水。

所述印版辊具有宽度为0.5-2.5mm的条状印模。

所述条状印模为连续的直线印模或者是非连续的点状印模或者 是图案印模。

所述印版辊为柔印印版辊，还包括有网纹辊和胶水槽，所述网纹 辊部分浸入胶水槽中，表面与柔印印版辊相切接触，在网纹辊表面还 安装有刮刀。

所述印版辊为凹印印版辊，还包括有胶水槽，凹印印版辊部分浸 入胶水槽中，在凹印印版辊表面还安装有刮刀。

采用上述技术方案，由于印版辊的线速度和薄膜标签的速度能够 始终保持同步，那么就不会存在印版辊与薄膜标签速度不匹配的问 题，即不会存在涂胶或多或少的问题，使得涂胶量稳定，由于涂胶量 始终能够稳定，也就没有必要将涂胶宽度设定过宽，只需要1mm的涂 胶宽度就可，这样不仅节约了胶水，而且可以减小薄膜标签整体宽度， 节约了薄膜材料。因此，本发明具有涂胶量稳定、减少薄膜标签报废 率以及节约胶水、薄膜材料的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：

图1为薄膜标签结构示意图；

图2为现有的薄膜标签的合掌涂胶装置示意图；

图3为本发明实施例1的涂胶装置示意图；

图4为柔印印版辊展开结构示意图；

图5为本发明实施例2的涂胶装置示意图；

图6为印刷上点状胶水的薄膜标签示意图；

图7为印刷上图案胶水的薄膜标签示意图。

具体实施方式