[发明专利]模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具返回式全自动软管注肩机，特别涉及一种模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构。

背景技术

现有的塑料成型工艺中，均由有关的机器或让凹模和凸模相对固定的机构来完成模具的合模、锁紧、成型；所有模具开模时，必须靠有关的机器或机械机构来完成，这样容易损坏模具且不能自动开锁。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构，其使凹模和凸模在合模时定位准确，不可能产生误合模而损坏模具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构，其特征在于，其包括支座、径套、凸模、限位夹、第一动块、第一支块、第一插块、支架、第二动块、第二插块、第二支块、压框和压条，支架固定在支座上，凸模通过径套固定在支座上，限位夹套在凸模上，支架具有复数个方孔，第一动块、第二动块、第一插块和第二插块分别安装在支架的一方孔内，第一插块插在第一支块中，第二插块插在第二支块中，第二支块位于压框的一侧，压框通过压条与支架连接。

优选地，所述第一插块和第二插块使一凹模到达拔模工位时自动解锁。

优选地，所述第二支块和压框之间有一套解锁机构，第二支块通过解锁机构复位回原位。

优选地，所述支座安装在一主转盘上。

优选地，所述支架通过紧固件固定在支座上。

本发明的积极进步效果在于：

A、本发明使凹模和凸模在合模时定位准确，不可能产生误合模而损坏模具；

B、本发明能以简单的方式使合模保持足够的锁模压力；

C、本发明在无需任何另加动力的前提下，实现自动开锁。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为图1的立体结构示意图。

图3为本发明中第一支块和第一插块的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1和图2所示，本发明模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构包括支座1、径套2、凸模3、限位夹4、第一动块5、第一支块7、第一插块8、支架9、第二动块10、第二插块11、第二支块12、压框13和压条14，支架9通过螺钉等紧固件固定在支座1上，支座1安装在一主转盘上，凸模3通过径套2固定在支座1上，限位夹4套在凸模3上。支架9具有复数个方孔，第一动块5和第二动块10分别装在支架9的一方孔内，通过弹簧力自动压出；第一插块8和第二插块11分别安装在支架9的一方孔内，由弹簧力复位，第一动块5和第二动块10在弹簧力作用下自动锁模；第一插块8和第二插块11使凹模到达拔模工位时自动解锁，从而让凹模脱离本抱模自锁机构；如图3所示，第一插块8插在第一支块7中，第一支块7是第一插块8的护套，起改善运动时的导向的支撑作用；第二插块11插在第二支块12中，第二支块12是第二插块11的护套，起改善运动时的导向的支撑作用；第二支块12位于压框13的一侧，第二支块12和压框13之间有一套解锁机构，当第二支块12在工作时以保证可靠自锁，但工作完成后，通过解锁机构复位回原位(即解锁)，当全自动软管注肩机运转到规定位置时，压框13受压，就能使第二支块12自动解锁；压框13通过压条14与支架9连接。

当主转盘运行到合模位置时，凹模被送入本模具返回式全自动软管注肩机的抱模自锁机构。各动块分别被凹模顶开(缩回)，当合模成型工件到位，各动块自动押出，把凹模和本抱模自锁机构锁为一体。当本抱模自锁机构锁由主转盘转到分模工位时，各插块由设备设计的机构自动押进，使各动块分别缩回，让拔模机构把凹模拔出本抱模自锁机构，送入轨道。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。