[发明专利]一种用于连接导向板和混凝土梁体的新型预埋件

说明书

技术领域

本发明属于整体式磁悬浮混凝土轨道梁应用技术领域，也可引申应用于其它混凝土施工领域，具体来说，本发明涉及一种用于连接导向板和混凝土梁体的新型预埋件。

背景技术

现有磁浮轨道梁技术中整个功能区为全钢结构，钢结构再与混凝土梁体相连接，用钢量大。现功能区拟采用混凝土结构，导向板安装固定采用连接预埋件的形式，但是对于预埋件的形式缺乏现成的实践经验。

发明内容

本发明的目的是开发一种新型预埋件，进而解决整体式磁浮混凝土轨道梁上导向板与混凝土梁体的连接问题。同时确保埋件在混凝土梁体浇筑过程中埋放定位方便；在后期机加工和定子安装过程中操作方便，紧固可靠。

为了达到上述目的，本发明提供了一种用于连接导向板和混凝土梁体的新型预埋件，包含预埋件本体，在所述的预埋件本体的一端设置一平台结构，用于连接导向板；在所述的平台结构上垂直开设一连接孔，并贯穿预埋件本体。

在所述的预埋件本体的另一端垂直设置若干安装孔，所述的安装孔连接锚筋。

所述的预埋件本体的外侧设置有加强肋。

在所述的平台结构的端面上设置有若干定位孔。

本发明具有以下优点：

1.很好的解决了埋件的定位、预埋问题；

2.机加工及安装方便，紧固可靠；

3.埋件用钢量小，经济可靠。

附图说明

图1是本发明提供的新型预埋件的结构图；

图2是本发明提供的新型预埋件的另一侧面的结构图；

具体实施方式

以下根据图1～2具体说明本发明的一种较佳实施方式：

如图1、图2所示，本发明用于连接导向板和混凝土梁体的新型预埋件包含预埋件本体2，在所述的预埋件本体2的一端设置有平台结构7，平台结构7的作用在于精加工后作为与导向板接触连接的载体。预埋件本体2全部埋在混凝土梁体内部。所述预埋件本体2另一端上垂直设置两个安装孔21，用于安装锚筋1，以增强埋件的锚固力，在预埋件本体2上还设置有加强肋，加强肋的作用也是提高锚固力。

平台结构7的端面5是安装接触面，在该安装接触面5上呈对角线的两个角的位置上设置两个定位孔4，所述的定位孔4作为该埋件的定位基准，其作用是作为梁体混凝土浇捣过程中与模板固定的连接孔。定位孔4的位置需在平台结构上准确定位，定位孔4的深度根据设计预留切削余量的大小，并根据实际生产中精度控制水平综合确定，从而不对安装接触面5造成影响。

本发明用于连接导向板和混凝土梁体的新型预埋件采用整体铸造方式，埋件的制作加工需严格按照设计要求进行并加强质量检验，规格尺寸需控制在设计要求精度范围内，以确保承载能力；并要严格控制铸件铸造质量，避免出现气孔等缺陷，以满足精加工时要求和埋件的承载能力。

该埋件的埋设过程如下：首先对埋件进行安装前的质量验收，合格后安装锚筋1，锚筋1通过安装孔21与预埋件本体2连接，拧入深度需严格控制，避免拧入过浅造成连接强度不足，接着，进行埋件与轨道梁制作模板的安装连接，用螺栓连接定位孔4将埋件固定在轨道梁制作模板上，并对轨道梁制作模板调整定位，经验收合格之后，再浇捣混凝土。轨道梁混凝土浇捣完成后进入养护期。首先，进行蒸汽养护，达到拆模板和先张法预应力放张条件后，拆模、放张、起吊；之后，进入自然养护期，养护至60天龄期，期间经过两次后张法预应力的张拉和等待荷载的施加。梁体养护期结束，进行机床加工，对安装接触面5进行磨削加工，通过对梁体的测量，参照线路大地坐标参数，磨削至梁体的装配控制尺寸并钻连接孔3，连接孔3的位置通过数控机床通过对梁体的测量，按照线路大地坐标，通过包络线法平衡定位，确定连接孔3的最佳位置，并达到设计要求的连接孔3的直径和深度。之后安装导向板并紧固，导向板和连接孔采用高强螺栓连接。

本发明解决了整体式磁浮混凝土轨道梁上导向板与混凝土梁体的连接问题。同时确保埋件在混凝土梁体浇筑过程中埋放定位方便，在后期机加工和定子安装过程中操作方便，紧固可靠。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。