[发明专利]利用计算机程序获得宽展的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用计算机程序计算钢板宽度的方法，特别是涉及一种利用计算机程序获得宽展的方法。

背景技术

在中厚板轧制领域，过程计算机(L2)轧制模型中的宽展模型占据着十分重要的地位。宽展模型的计算结果直接会影响负荷分配模型的计算结果，影响到成品宽度和成才率。若宽展模型计算准确，对于定长和定宽轧制的产品，可以提高成才率1％以上，经济效益非常可观。

目前，宽展模型的常用调节方法是根据实测的成品宽度，对宽展模型中的宽展相关系数进行微调，从而达到产品要求。这个方法有如下弊端：

1)调整模型的工艺人员必须经验丰富，采用试凑的方法，根据成品厚度和宽度对系数快速调整；

2)因为宽展相关系数与厚度相关，特定的宽展相关系数未必适合所有成品厚度；

3)对宽展相关系数优化十分繁琐，得到优化的系数非常困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用计算机程序获得宽展的方法，它可以避免单纯靠经验和试凑法调节宽展相关系数的盲目性，使最终得到的宽展相关系数接近最优，提高产品成材率。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种利用计算机程序获得宽展的方法；包括以下步骤：步骤一、计算机采集多个实测数据，每组数据包括板坯的长、宽、厚、成品宽度和成品厚度；步骤二、每组数据都可得到一条关于d1数据和d2数据的单调曲线，任意不重合的两条曲线都有一个唯一的交点，计算机得到d1数据和d2数据两组数据；步骤三、计算机对d1数据、d2数据计算平均值和标准方差，将平均值的正负一个标准方差外的数据视为异常数据，去掉这些异常数据；计算机将剩下的d1数据、d2数据的平均值作为d1数据、d2数据的最终优化结果输出。

本发明的有益效果在于，可以避免单纯靠经验和试凑法调节宽展相关系数的盲目性，使最终得到的宽展相关系数接近最优，提高产品成材率。本发明应用实测宽度和规程得到实测宽展相关系数(d1数据和d2数据，可直接用于生产)，一个模型可覆盖所有产品厚度和宽度。同时，本发明最终优化精度较高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述方法框图；

图2是本发明实施例所述两曲线交点示意图；

图3是本发明实施例所述宽展相关系数计算方法框图；

图4是本发明实施例所述宽展相关系数优化方法框图。

具体实施方式

在中厚板轧制领域，过程计算机轧制模型中的宽展模型占据着十分重要的地位。宽展模型的计算结果直接会影响到成品宽度和成才率。

本发明设计了一种利用计算机程序自动计算宽展相关系数的方法。根据两个不同的规程，可得到一组符合规程的宽展相关系数；然后调查所有生产的产品规格，按照分组的规格，处理若干组符合规程的宽展相关系数，得到覆盖所有成品厚度的宽展相关系数。采用这种方法，避免了单纯靠经验和试凑法调节宽展相关系数的盲目性，使最终得到的宽展相关系数接近最优。

本发明要解决的技术问题是根据实测成品宽度，准确得到宽展相关系数d1数据和d2数据，进而可准确得到任意宽度和厚度成品的宽展，流程图见图1，具体步骤如下：

步骤一、采集若干实测数据，每组数据包括板坯的长、宽、厚，成品宽度和成品厚度，即每组数据对应一个规程，这些数据覆盖所有的成品宽度和成品厚度。

步骤二、根据式(1)，