[发明专利]一种电镀废水处理及回收利用集成化装置及其处理方法有效

专利信息
申请号: 200910057199.0 申请日: 2009-05-11
公开(公告)号: CN101549934A 公开(公告)日: 2009-10-07
发明(设计)人: 丁少华;孙叶凤;王华 申请(专利权)人: 上海华强环保设备工程有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F1/44;C02F1/469;C02F103/16
代理公司: 上海浦东良风专利代理有限责任公司 代理人: 陈志良
地址: 201203上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 电镀 废水处理 回收 利用 集成化 装置 及其 处理 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及电镀废水处理,特别是公开一种电镀废水处理及回收利用集成化装置及电镀废水处理及回收利用方法。 

背景技术

电镀工业每年排放大量CODCr(采用重铬酸钾(K2Cr2O7)作为氧化剂测定出的化学耗氧量)和重金属,是我国目前三大污染工业之一。 

2008年,国家颁布GB21900《电镀污染物排放标准》,提高了部分排放标准,给电镀企业产生了巨大的压力,但是也给环保设备制造厂商及工程公司带来了无限商机。 

电镀工业是金属表面处理的“美容师”,也是现代化工业不可缺少的组成部分,是我国重要的加工业,其产品广泛地应用于各个行业中,是当今全球三大污染工业之一,同时也是我国目前三大污染工业之一。 

电镀行业既是重污染行业又是耗水大户,近年来由于先进制造业的发展,电镀行业也进入较好的发展时期,全国电镀企业已经发展到2万多家。据不完全统计,全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米,相当于几个大中城市的自来水供水量,严重加剧了水资源的短缺。电镀废水90%以上来自于镀件的清洗过程,目前电镀清洗用水的重复利用率很低,水的恣意浪费现象十分普遍。据报道,2007年太湖流域电镀企业工业废水排放量为3719.7万吨,对沿湖生态环境构成了较重污染威胁。 

综上所述,从中国电镀工业的现状看,开展清洁生产,关系电镀工业的生存与发展。如果一个重污染行业,不实施清洁生产,全行业将会逐步萎缩,直到被其他清洁工艺所替代。电镀工业唯一的出路,只有积极推行清洁生产,才能实现可持续发展。随着国家可持续性发展及循环经济政策的推行、环保要求的日益提高以及贵重金属价格的直线上升,电镀企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术,来实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。对大量排放电镀废水实行污水回用和贵重金属回收,不仅节约了水资源、缓解了水资源短缺的局面,高效利用有限的淡水资源,还能够有效解决重金属对水体的污染、减少了排放至自然水体的污染物总量,具有多方面的功效,具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。 

推行清洁生产的目标就是通过资源削减和循环利用,达到节能、节水、降耗、增收、减污。企业实行清洁生产,应对越来越大的环境压力,是实现企业可持续发展的唯一出 路。根据我国电镀工业清洁生产审核数据统计,全国仅有16家企业已完成电镀清洁生产的审核。 

随着信息产业化的不断发展,高科技电子信息领域对电子元件的需求日益增长,半导体分立器件、微电子集成电路板,大容量智能芯片等产品要求越来越高。在电子产品生产过程中,其中必须的一个环节就是电镀,电镀工艺在这些产品的生产过程中发挥着相当重要的作用。 

虽然现在电镀行业在不断发展,新的电镀工艺不断研发出炉,但这些工艺还只是停留在实验室内,形成规模化大批量投放市场还需一定时日,况且在我国目前市场经济状态下,这中新型工艺成本高,科技含量高,产量小的缺点制约其大规模的应用。所以在很长时间内国内电镀行业还主要采用目前传统的电镀工艺。传统的电镀工艺已经发展的相当成熟,生产管理都达到了一定水平,长时间内难以取代。 

但是目前的电镀工艺都必需大量的水作为保证,在生产高质量电子产品的同时,也带来了环境污染,产生了大量有毒有害的废水。环境的治理已经迫在眉睫。无论大小电镀工厂,无论地处何地,电镀废水都必须经过处理达标才能排放。只要排放就有污染物带出,只是污染程度没有那么严重而已,不是一条长期的治污路子。只有推广电镀废水处理及回收利用工艺,使企业自己消化自己产生的废水,不仅使企业能节约相当一部分成本,对生态环境的贡献是巨大的。 

目前国内好多大型五金、电子涉及到电镀的企业,都在积极摸索电镀废水节水工艺,探求治污路子,并且得到了国家地方政府的大力支持。但是电镀行业参差不齐,工艺繁多,每个企业的工艺都有差别,研究一套比较容易推广、处理效果好、并适用于原有工艺改造、可灵活组合的电镀废水处理及回收利用工艺,一旦得到推广,市场前景非常看好,也就是说这样的工艺市场是非常巨大的。 

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的缺陷,对电镀废水进行重金属无害化处理,并提高贵重金属粗品回收的程度,节约资源。本发明采用现有技术“板式膜生物反应器”、反渗透单元的设备、电去离工艺配套组合应用,解决了难降解CODCr的去除问题,弥补了传统工艺的不足之处。 

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