[发明专利]一种弹性体程控组合机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工机床，特别是涉及一种弹性体程控组合机床。

背景技术

目前应变式称重传感器用弹性体国内外普遍采用的生产工艺流程是：型材落 料→打毛孔→铣凹面→镗孔→打安装孔→攻丝→打穿线孔→铣槽→清毛刺等十多 通工序，需动用落料机、钻床、铣床、镗床、攻丝机、铣槽机等十多台生产设备才 能完成弹性体的加工。因此生产设备多、工序多、精度难以保证，合格率不能满意， 自动化水平低，生产效率低，用工量大，而且工序间搬动运送极容易碰伤工件等。 随着称重传感器需求量不断扩大，这种落后的生产方法，工艺流程已不适应生产发 展需求，必须研制一种组合加工机床，以实现流水作业，自动化生产。

发明内容

本发明的目的是要提供一种弹性体程控组合机床，以解决称重传感器用弹性 体的流水线作业，自动化生产问题。

本发明是这样实现的：一种弹性体程控组合机床，其特征在于包括控制中心、 加工中心，其中控制中心包括数据处理中心及分别与之相连的气路、油路、控制电 路，受数据处理中心控制，并向加工中心发出气路、油路、电路的控制信号，控制 加工中心各设备的运行，完成加工任务。而数据处理中心是由计算机根据设计好的 程序及软件，对被加工零件的各种加工数据，按照工艺流程进行编程、计算，并通 过控制电路、气路及油路对加工中心中的各加工设备进行实时控制。

加工中心包括依次连接的定长送料装置、夹紧装置、锯料装置、拨料装置、 第一铣平面装置、第一翻转机构、第二铣平面装置、钻双孔机构、钻单孔机构、镗 孔装置、铣槽装置、第二翻转机构、双孔攻丝机构、落料装置，此外在钻双孔机构、 钻单孔机构上还分别并接有钻双孔机构，在铣槽装置上并接有双孔攻丝机构，在双 孔攻丝机构上并接有铣槽装置，其目的在这些工位上对工件实行双工位同步加工， 以缩短加工时间，提高工效。

控制中心的气路、油路、控制电路与加工中心中的相关设备直接连接，加工 中心所有设备均分别装在组合机床的机座上，在机座上还装有V型槽，工件在V型 槽上通过拨料装置进行移位。

以上所述的加工设备、气路、油路、控制电路及数据处理中心有关设备均能 从市场上买到，加以改装、组合即可，本发明不作详述。

本发明的一种弹性体程控给合机床与现有技术相比，其主要特点：

1、实现了加工工件的自动定位、移位、翻转，一次性完成了从型材送料到弹 性体成品的多面立体加工任务，自动化程度高；

2、节省了操作人员及加工设备，提高了生产效率和成品合格率，降低了弹性 体的加工成本；

3、V型槽和双工位装置的有机结合，实现了工件的双面同步加工，缩短了加 工时间，提高工效。

附图说明

图1、一种弹性体程控组合机床工作原理图；

图2、一种弹性体程控组合机床结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步叙述。

如图1所示，本发明的一种弹性体程控组合机床包括控制中心、加工中心， 其中控制中心包括数据处理中心22及分别与之相连的气路19、油路20、控制电路 21；加工中心包括依次连接的定长送料装置1、夹紧装置2、锯料装置3、拨料装置 4、第一铣平面装置5、第一翻转机构6、第二铣平面装置7、钻双孔机构9、钻单 孔机构11、镗孔装置12、铣槽装置14、第二翻转机构15、双孔攻丝机构17及落 料装置18，此外在钻双孔机构9上并接一套钻双孔机构8、在钻单孔机构11上并 接一套钻双孔机构10、在铣槽装置14上并接一套双孔攻丝机构13、在双孔攻丝机 构17上并接一套铣槽装置16，以便进行双面同步加工。在上述加工中心中，相同 设备多次配置是根据工件的加工部位及流程安排的，如钻双孔机构8、钻双孔机构 9、钻双孔机构10结构基本相同，仅是配置位置不同，同样在铣槽装置，双孔攻丝 机构上也重复配置。

控制中心的气路、油路、控制电路与加工中心中的相关设备直接连接，加工 中心所有设备均分别装在组合机床的机座上，在机座上还装有V型槽，工件放在V 型槽上。