[发明专利]封头锻件的热处理方法有效
申请号: | 200910056853.6 | 申请日: | 2009-01-22 |
公开(公告)号: | CN101787421A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 胡朝备;占凯;孟重玲;姜银泉;张通化 | 申请(专利权)人: | 上海重型机器锻件厂;上海重型机器厂有限公司 |
主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;C21D1/18 |
代理公司: | 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 | 代理人: | 张骥 |
地址: | 200245 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锻件 热处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种热处理方法,具体涉及一种封头锻件的热处理方法。
背景技术
封头锻件的形状为半圆球形。在对封头锻件进行热处理的过程中,一 般使封头锻件的内腔朝上,如图1所示。这种热处理方法在淬火时,水会 聚积在封头锻件的内部,易形成蒸汽膜,对淬火极为不利。
为了有效解决内腔朝上时易形成蒸汽膜的问题,常用的办法是在淬火 时使封头锻件的内腔朝下。但这种方法又会产生另一个问题,内腔朝下时 其内腔充满空气,由于压力的原因水无法填满封头内腔,又会直接影响淬 火冷却。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种封头锻件的热处理方法,它可 以解决封头锻件的内腔朝下时的淬火冷却的问题。
为解决上述技术问题,本发明封头锻件的热处理方法的技术解决方案 为:
采用以下方法对半圆球形的封头锻件进行热处理:
第一步,使封头锻件的内腔朝下;
第二步,在封头锻件上设置钢管,使钢管的一端伸入封头锻件的内部, 钢管的该端与封头锻件的上顶面之间设有间隙;钢管的另一端伸出封头锻 件,钢管的该端高出淬火水面处;
第三步,向封头锻件的内腔注水,使封头锻件内腔的空气从钢管排出。
所述钢管通过焊接方式与封头锻件连接。
本发明可以达到的技术效果是:
本发明利用U形管的原理,通过钢管将封头锻件内部的空气从“死区” 中顺着钢管排出,使水能够填满封头内腔,有效地解决了封头锻件的内腔 朝下时的淬火冷却的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是封头锻件的内腔朝上的淬火方式;
图2是封头锻件的内腔朝下的淬火方式;
图3是本发明封头锻件的热处理方法的流程图。
图中,1封头锻件,2钢管,3外部连接件,4内部连接件。
具体实施方式
如图3,本发明封头锻件的热处理方法,采用以下方法对半圆球形的封 头锻件进行热处理:
1、使封头锻件1的内腔朝下;
2、在封头锻件1上焊一根导气的“V”形钢管2,使钢管2的一端伸 入封头锻件1的内部,钢管2的该端与封头锻件1的上顶面之间设有间隙; 钢管2的另一端伸出封头锻件1,钢管2的该端高出淬火水面处;
钢管2与封头锻件1之间通过外部连接件3、内部连接件4焊接固定, 如图2所示。
3、向封头锻件1的内腔注水,使封头锻件1内腔的空气从钢管2排出。
本发明利用U形管的原理,通过钢管2将封头锻件1内部的空气从“死 区”中顺着钢管2排出,使水能够填满封头内腔。
本发明操作简单,成本低。
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