[发明专利]一种圆纬机沉降三角在托圈上的配置结构

说明书

(一)技术领域

本发明涉及针织机械中的圆纬机，具体系圆纬机中沉降三角在托圈上的配置、调整的一种结构。

(二)背景技术

纺织机械中的圆纬机是专业制造各种高品质且有正包反包互换和不同高度及克重的毛圈弹性织物，具有高速、高产、多规格、密度集体调整机构及维护简便等几大特点，特别擅长于织造24级和28级添有氨纶的毛圈弹性织物，下机布面效果清晰，毛感舒适。

为了保证整机的工作稳定性，提高下布质量，达到高品、高速和高产的“三高”要求，必须保证针筒的运转稳定性和运转精度，必须保证编织三角的曲线合理，必须保证梭子导入纱线位置的正确。

在圆纬机中有一个圆盘环形的托圈部件，直径约一米，在托圈的内圈需与多块沉降三角零件以精密、严格的位置尺寸相连接。连接的位置精度与否，连接和调整方便与否将关系到设备运行的稳定性和产品的质量，所述多块沉降三角零件，根据需要有40、90或者122块。

现有技术沉降三角与托圈是如此连接的，在托圈的内圈上部挖去一圈凹槽，在凹槽中，向内圈的轴心方向由定位销悬臂固定多件沉降三角座，沉降三角座经螺钉与沉降三角零件固定连接。

作为现有技术，沉降三角与托圈的固定连接形式有以下三种：

如图2所示，从图中可以看出，沉降三角是由定位销固定的，装配尺寸和配合尺寸全部加工来保证，也就是说，沉降三角的径向是无法调整的，加工的误差将影响织物的正常编织。

如图3所示，从图中可以看出，沉降三角是由其本身的凸肩定位的，装配时需打表来确定沉降片的径向位置。当要再次调整沉降片位置时，必须松开螺钉并敲打此螺钉，重新打表来确定新的位置，每次的调整，相当麻烦。

如图4所示，从图中可以看出，沉降三角是由其本身的凸肩定位的，沉降片的径向位置靠螺旋线凸轮调整位置，但其加工要求相当高。

因此，现有技术虽然可以使沉降三角与托圈的固定连接，但是均存在以上不足，为了保证设备运行平稳，产品质量稳定，便于调整沉降三角位置，希望有一个更加合适技术方案问世。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种沉降三角与托圈的固定连接形式，确保大台面与大齿轮准确定位，结构、加工简单的钢丝轴承配置方式，以克服现有技术中机械结构和加工方面存在的缺陷，从而保证园纬机整机的工作稳定性。

本发明的目的由以下技术方案予以解决：

一种圆纬机沉降三角在托圈上的配置结构，包括托圈的内圈上部挖去一圈凹槽，多件沉降三角座与沉降三角上下错位叠起，由螺钉将沉降三角座与沉降三角固定连接为一体，其特征在于：在沉降三角座上开设与托圈轴线平行的圆孔，由固定螺钉穿入圆孔固定连接在托圈内圈的凹槽上，沉降三角的工作表面朝向托圈的轴线，沉降三角座的外侧面与托圈内圈凹槽的侧面形成调整间隙，在调整间隙中置入垫片。

所述垫片包括标准垫片和调整垫片。

采用本技术方案，首先加工多件沉降三角和沉降三角座，并由螺钉将两者上下错位叠起，由螺钉固定连接为一个单元体，由固定螺钉穿入沉降三角座的圆孔中，将沉降三角座预固定在托圈内圈的凹槽上，连接中保证沉降三角的工作表面朝向托圈的轴线，然后，使用百分表，边测量沉降三角的工作表面的位置，边在沉降三角座的外侧面与托圈内圈凹槽的侧面形成调整间隙中置入调整垫片，直至符合位置精度要求后，旋紧固定螺钉，将90件沉降三角和沉降三角座精确、牢固地定位在托圈内圈的凹槽上。本发明通过上述技术方案，可以解决沉降片的径向位置精度问题，保证沉降片径向位置的一致性，提高了圆纬机整机的工作稳定性。

上述为首次调整固定方案，在变更规格时，只要松开固定螺钉，在调整间隙中再添加标准垫片，便可方便地实现更换、调整，手续简单便捷，精度严格保证，大大提高了圆纬机整机的工作稳定性和产品的质量。

本发明的有益效果：本发明通过上述技术方案，可以解决沉降片的径向位置精度问题，保证沉降片径向位置的一致性，大大提高了园纬机整机的工作稳定性和产品的质量。

(四)附图说明

图1为本发明圆纬机沉降三角在托圈上的配置结构一种实施方式的结构示意图；

图2为现有技术圆纬机沉降三角在托圈上的一种配置方式，沉降三角是由定位销固定的，径向无法调整的结构示意图；

图3为现有技术圆纬机沉降三角在托圈上的一种配置方式，每次调整必须松开螺钉、敲打螺钉确定新位置的技术方案结构示意图；

图4为现有技术圆纬机沉降三角在托圈上的一种配置方式，采用螺旋线凸轮调整机构进行调整沉降三角位置的结构示意图；

图5为圆纬机的总体配置图，显示了大台面、大齿轮和针筒主要工作部件的开关和位置。