[发明专利]易清洗水性附着力增强底漆及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种底漆，特指一种用于紫外光固化(UV)的水性底漆及其生产方法。

背景技术

紫外光固化(UV)涂装在近几年得到了较快的发展，尤其是在平板家具及木地板生产中，由于其硬度高、重涂时间短、生产效率高等优点发展迅速。但在UV涂装生产过程中，UV漆在很多材质较硬、毛孔少或有油脂的基材上附着性往往不好，成为困扰其发展的一个阻力。行业内一般采用水性UV树脂做底漆以改善附着力，该方法已得到行业内广泛认可。如CN101397410公布的“一种水性紫外光固化涂料”既为用于热塑性塑胶基材上改善附着力的涂料，但它没有提到“清洗”问题，也不是用于木质基材；CN1844229A公布的“一种可紫外光固化水性树脂组合物”，外观为乳白色或乳白色带蓝光，乳白色的树脂在使用时易存在以下缺陷：1、漆液本身带有乳白色不易调色；2、漆液本身为乳白色，在木眼较深的基材上，漆液残留较多时，紫外光不易穿透，导致后期的UV涂层出现木眼发白。CN101412861A也公布了一种“水性紫外光固化涂料”，其只用于普通成膜物，没有提到改善附着力，也没有提到“清洗”问题。因此，本发明与上述发明在应用领域、功能作用等方面都有很大差别。

发明内容

本发明的目的是提供一种易清洗水性附着力增强底漆及其生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明所说的用于紫外光固化的易清洗水性附着力增强底漆，包括如下重量百分比的组分：

水性UV树脂            30％～40％

醇类溶剂              1％～2％

水                    56％～68％

增稠剂A               0.5％～1.2％

增稠剂B               0.1％～0.3％

上述组分的百分比之和为100％。

所说的水性UV树脂为聚乙二醇二丙烯酸酯共聚物，技术要求为：重量固含100％，分子式为CH₂＝CHCOO(CHCH₂O)_nOCH＝CH₂，n≈400，可采用美国沙多玛公司的SR344；

所说的醇类溶剂为C2～C3的二元醇，优选丙二醇或乙二醇中的一种；

所说的增稠剂A为纤维素增稠剂中的一种或两种，如常用的HBR250；

所说的增稠剂B为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，其化学组分大致为缔合型聚氨酯，可采用德国明凌公司的PU40；

优选的，还包括总重量0.1％～0.2％的消泡剂，消泡剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌号为TEGO810的产品；

按照本发明优选的，还包括总重量0.1％～0.2％的PH值调节剂，PH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，优选美国安格斯公司的牌号为AMP-95的产品。

按照本发明优选的，还包括总重量0.2％～0.3％的杀菌防腐剂(主要成份为辛基异噻唑啉酮)，如德国舒美公司的PARMETOL K20。

本发明制作方法包括如下步骤：

(1)首先将水、杀菌剂、醇类溶剂、消泡剂混合，然后在搅拌下加入增稠剂A，搅拌分散5～10分钟；

(2)然后加入PH值调节剂，水性UV树脂，搅拌分散，加入增稠B调节黏度至60～65KU/25℃即获得产品；

本发明的使用方法可以是辊涂，也可以是擦拭或喷涂。

使用本发明时，需注意以下事项：

1.施工前须对板材砂磨处理，以得到光滑细腻的表面。

2.该水性底漆须干燥充分，才可以进行下道工序施工，否则也会出现附着力不佳的问题。辊涂施工时，干刷处理后进烘箱，干燥时间一般为45～50℃，2～5分钟；擦拭或喷涂与此类似。

本发明的用于紫外光固化的易清洗水性附着力增强底漆，有如下优点：外观透明；环保无味，用水稀释，且稀释比例大；能大大改善紫外光固化涂层与基材的附着力；易清洗，成本低。

具体实施方式

实施例1

原材料重量百分比如下：

水                                    67.6％

丙二醇                                1.0％

消泡剂TEGO810            0.1％

杀菌防腐剂K-20           0.2％

增稠剂A HBR250           0.8％