[发明专利]用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材的加工设备，尤其涉及一种用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置。

背景技术

在许多领域、例如石油工业领域使用的管材，都要进行防腐处理，特别是内防腐处理。在管材的内防腐层处理过程中，包括对内防腐层进行烘干、固化。目前，大多数企业使用批次炉或者单一的固化炉，对内防腐层进行固化。这样的加工方式不仅装框存放占地大，浪费能源，而且炉膛内温度不均匀，造成内防腐层成型质量不理想。另一种方式是采用两台独立的连续炉子，先将防腐层由一台烘干炉烘干，经过冷却后，再送入一台固化炉固化。这种方式在固化炉前期的升温阶段起不到固化防腐层的效果，需要较长的时间才能到达固化工艺要求，相对浪费能源。另外，传统的烘干炉和固化炉，都是出风口无蜗壳装置的连续炉，大部分热量集中在燃烧室和出风口处，循环风机集中热能困难，热量传输慢，导致炉膛内温度分布不均匀。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置，包括烘干炉和固化炉，还包括保温室和链条输送机构，保温室连接在烘干炉与固化炉之间并相互连通，链条输送机构顺序穿过烘干炉、保温室和固化炉组成循环回路。

所述的烘干炉和固化炉分别在其燃烧室出风口处设有风机蜗壳。

所述的保温室与烘干炉、固化炉的连接处分别设有供管材输送的通过口，在通过口上设有挡帘。

所述的烘干炉为设有独立燃烧器和炉膛的连续式烘干炉，所述的固化炉为设有独立燃烧器和炉膛的连续式固化炉。

所述的烘干炉和固化炉分别设有温度控制调节机构。

本发明的用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和和特点：

(1)由于设置了链条输送机构，可以将管材直接从烘干炉输送到固化炉。

(2)由于在烘干炉和固化炉之间增加了保温室，可以有效防止经烘干炉烘干过的管子冷却，节能降耗。

(3)由于在两台炉子的燃烧室出风口处都设置了风机蜗壳，可有效集中热能，保证循环送风的稳定、均匀，保障炉膛内热平衡，同时防止热能外散，节约能耗。

(4)由于两台炉子分别设有温度控制调节机构，烘干炉和固化炉可单独调节温度，保证内防腐层的成型和固化质量。

附图说明

图1是本发明用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置的俯视结构示意图；

图2是本发明中的烘干炉或固化炉的正视剖视结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置，包括烘干炉1、固化炉2、保温室3和链条输送机构4。保温室3连接在烘干炉1与固化炉2之间，在连接处分别设有供管材输送的通过口，在通过口上设有挡帘，可保障两台炉子相互完全独立、又不互相影响。链条输送机构4顺序穿过烘干炉1、保温室3和固化炉2组成循环回路。

本发明中的烘干炉1和固化炉2分别在其燃烧室出风口处设有风机蜗壳11、21。能有效集中热能，保证循环送风的稳定、均匀，保障炉膛内热平衡，同时防止热能外散，节约能耗，其设定温度可比传统炉子低100℃。

本发明中的烘干炉1为设有独立燃烧器12和炉膛13的连续式烘干炉，固化炉2为设有独立燃烧器22和炉膛23的连续式固化炉。烘干炉和固化炉分别设有温度控制调节机构(未图示出来)，可单独调节温度，保证内防腐层的成型和固化质量。

图1中所示，5为钢管导轨(共5条)，6为链条导轨(共3条)，7为循环风机(每炉两台)，8为燃烧器。

本发明的原理是：设置保温室，充分利用烘干炉的余热，使过渡带的管子处于恒温状态，有利于固化的效率。在燃烧室出风口处安装风机蜗壳，有效集中燃烧室内热能，均匀送风，平衡炉膛内温度。每月可节能1.5×10⁶KJ。

以下是采用本发明用于对管材的内防腐层进行烘干、固化的装置进行施工的几个应用例。

实施例1：

管材为5 1/2”钻杆，内防腐层烘干温度130℃，烘烤时间为70分钟，固化温度为225℃，固化时间为60分钟，实施效果：通过性能检测证明，内防腐层质量完全符合石油行业钻杆标准SY/T0544-2004中的各项指标；在天然和人工钻井液、强碱性腐蚀介质注入井中应用效果良好。

实施例2：