[发明专利]保洁头、其制造设备及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于生活用品技术领域，涉及一种保洁头，还涉及保洁头的制造设备及制造方法。

背景技术

最初的保洁头通常为金属材质，如尖嘴铝管保洁头。由于这类保洁头较硬，容易在其接触的地方留下划痕。

而后，为解决上述问题，出现了塑料材质的保洁头，其制造设备主要包括注塑机、注塑容器。所述注塑容器上设有一组模孔，共8个模孔，该模孔完成保洁头的成型；成型后，通过人工切割各个保洁头。由于每个保洁头均需要人工切割，通过这种制造工艺的制造效率较低。

请参阅图1，上述注塑容器包括一主进液口921、8个模孔923，主进液口921与各模孔之间主要通过直导管922连接，在临近模孔923处塑料液体通过分管924流入模孔923。由于各导管922为直管，速度较快，使得塑料液体不能同时到达模孔923，导致各模孔冷热不均，产生次品，次品率大致为1/24。

注塑成型，又称注射模塑，是热塑性塑料制品重要的成型方法。可用于生产形状结构复杂，尺寸精确，用途不同的制品，产量约占塑料制品总量的30％。近年来，热固性塑料，越来越多的橡胶制品，带有金属嵌件的塑料制品也采用注射成型法生产。精密注射成型，气辅注射成型，多台注射机共注射及注射成型过程的全自动控制等为注射成型工艺发展的新领域。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑料保洁头，可克服现有技术的不足之处。

同时，本发明还提供一种保洁头的制造设备。

另外，本发明还提供一种保洁头的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种保洁头的制造设备，包括注塑机、与该注塑机连接的注塑容器；所述保洁头为塑料、或橡胶；所述注塑容器上设有至少一组模孔组，每组模孔组包括若干模孔，该模孔完成保洁头的成型；所述制造设备还包括切割机构，在保洁头成型后对保洁头进行切割；该切割机构通过一驱动单元驱动，自动完成切割动作；模孔下方设有导流槽，切割机构切割完保洁头后，多余塑料液自该导流槽排出。

作为本发明的一种优选方案，在每个模孔处分别设置一切割机构，在保洁头成型后对保洁头进行切割；该切割机构通过一驱动单元驱动，自动完成切割动作。

作为本发明的一种优选方案，所述注塑容器包括一主进液口；所述每组模孔组包括一副主进液口、若干模孔，副主进液口与各模孔之间通过导管连接；所述主进液口与各副主进液口通过导管连接，该导管为折线状、或曲线状。

作为本发明的一种优选方案，所述连接主进液口与各副主进液口的导管包括首尾连接的两条子导管，两子导管呈钝角。

作为本发明的一种优选方案，所述连接主进液口与各副主进液口的导管包括首尾连接的两条子导管，两子导管呈150°角。

作为本发明的一种优选方案，所述每个注塑容器上设有2-8组模孔组，每个模孔组包括6-16个模孔。

利用上述制造设备制造保洁头的方法，该方法包括如下步骤：

A、利用注塑机把注塑材料注入至注塑容器；

B、注塑容器把所述注塑材料分别注入至每个模孔；

C、各模孔形成保洁头；

D、保洁头成型后，通过所述切割机构把保洁头切割下来；

E、切割机构切割完保洁头后，多余塑料液自该导流槽排出。

作为本发明的一种优选方案，在每个模孔处分别设置一切割机构，在保洁头成型后对保洁头进行切割；该切割机构通过一驱动单元驱动，自动完成切割动作。

作为本发明的一种优选方案，所述注塑容器包括一主进液口；所述每组模孔组包括一副主进液口、若干模孔，副主进液口与各模孔之间通过导管连接；所述主进液口与各副主进液口通过导管连接，该导管为折线状、或曲线状。

利用上述制造方法制造的保洁头，该保洁头为塑料材质、或橡胶；所述保洁头的两端开口，第一出口设有蕾丝连接装置，第一出口的截面积大于第二出口的截面积。

本发明的有益效果在于：本发明揭示的保洁头的制造设备及方法，通过设置切割机构，可自动对成型的保洁头进行切割，有效提高生产效率。同时，注塑容器内设置多组模孔组，也在一定程度上提高了生产效率。此外，连接主进液口与各副主进液口的导管为折线或曲线，可缓冲流入的塑料液体，使得液体能够几乎同时到达模孔，避免冷热不均导致次品。此外，在每个模孔下方有导流槽，可以在离心切割时使得多余塑料液立即排出，从而切割面光滑。

附图说明

图1为现有注塑容器的结构示意图。

图2为本发明注塑容器的结构示意图。

图3为保洁头制造设备的组成示意图。

图4为保洁头的结构示意图。