[发明专利]密闭压缩机通电加热干燥方法

说明书

技术领域

本发明属于机电一体化技术，具体地说是一种密闭压缩机通电加热干燥的方法。

背景技术

空调和电冰箱是现代社会普遍使用的家用电器，很多空调和电冰箱压缩机为密闭或半密闭制冷压缩机，它将气体压缩部分和电动机的转子、定子部分密闭在一个壳体内，然后再与冷凝器、蒸发器等组成制冷系统。压缩机的干燥度直接关系到制冷系统能否正常工作，国内外很多标准对压缩机整机含水量有严格的规定，这就要求压缩机生产过程中需要对其进行干燥处理。现有技术是将整个压缩机放入干燥箱进行干燥。但是这种方法能源消耗大、干燥效率低、干燥效果不好。因此发明一种能源消耗小、干燥效率高、干燥效果好的压缩机干燥方法是必要的。

本发明采用在压缩机电机的绕组中通入低压交流电，利用绕组发热对密闭的壳体加热进行压缩机干燥的方法。经广泛检索国内外专利文献和查阅公开出版物，尚未见有与本发明技术方案相同的关于密闭压缩机通电加热干燥的新方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能源消耗小、干燥效率高、干燥效果好的压缩机干燥方法。

本发明的目的是这样实现的：

密闭压缩机通电加热干燥方法：通过在压缩机电机的绕组中通入低压交流电，利用绕组发热对密闭的壳体加热，同时进行抽真空和通氮气操作使壳体内的水蒸气排出。

使用自动调节可控硅调压变压器提供加热电源，实现壳体内温度自动控制。

使用带电绕组温升测量仪测量壳体内的温度。

使用湿度检测仪检测从壳体排出的氮气中水分含量。

本发明具体实施的要点是：

将压缩机三个绕组串接后通单相交流电，绕组发出的热量用于加热密闭的压缩机腔体；同时使用真空泵抽出腔体内的空气；并通入氮气，通过控制器将腔体内的温度控制在100±10℃。恒温干燥，对于不同型号的压缩机恒温时间不同，一般为1-2小时。恒温结束，停止加热，并抽出腔体内的氮气带出水蒸气，循环上述过程，直到压缩机腔体的水分含量小于100ppm，湿度满足规定要求为止。

本发明方法可以按照预定的控制流程自动完成过程操作，具有异常保护功能，提高了系统可靠性，减轻了操作人员的劳动强度。并且能够在线测量压缩机腔体的湿度，湿度满足要求后自动停止，并给出操作完成的提示。还可以根据操作经验，定时控制试验结束时间。本发明具有带电检测绕组温度的功能，可以实时得到准确的绕组温度值，通过模糊PID控制算法将压缩机温度控制在100℃左右，减少单个产品的操作时间，节约电能，提高效率。

本发明改变现有技术将整个压缩机放入干燥箱进行干燥的方法，首创在压缩机电机绕组中通入低压交流电，利用绕组发热对密闭的壳体加热进行干燥的方法，具有新颖性和创造性。密闭压缩机在空调和电冰箱中应用普遍，使用数量大，密闭压缩机的干燥工作量大，本发明具有实用性。

本发明优点如下：

1.本发明密闭压缩机通电加热干燥方法由于加热、抽真空同时进行，所以干燥效果好。

2.本发明由于在绕组内通电，所以电能利用率高，节省能源。

3.减少单个产品干燥操作时间，提高效率。

4.自动化程度高，节省人力。

附图说明

图1为本发明压缩机通电加热干燥方法原理图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式对本发明做进一步说明。

系统输入电源为50HZ，380V单相交流电源，可控硅调压变压器通过工业控制计算机发出4～20mA模拟信号控制，在0-60V范围内带载连续可调。绕组温度采用先进的带电绕组温升检测技术，不需切断绕组电源即可实时测量绕组的温度。湿度检测采用高精度湿度检测仪，可以从压缩机排出的氮气中检测出压缩机内的湿度。系统采用工业控制计算机为主控制器，通过AD、AI单元采集外部信号和状态，通过DA和DO单元发出控制信号。

自动控制流程如下：

1.安装好被测压缩机后，启动测量系统；先通过检测绕组电阻来判断安装接线端接触是否可靠，若不可靠，则给出报警提示，安装合格后，执行下部操作。

2.启动真空泵，抽出腔体内空气，然后通入氮气；接通电源，启动加热；当氮气压力达到2个大气压后，停止通入氮气，保持此压力；通过控制器输出控制信号使压缩机内温度控制在100℃左右，保持1小时(T1)。

3.停止加热，放出腔体内的氮气，当氮气压力小于1.2个大气压时，启动真空泵，抽出腔体内的氮气，此过程中可以通过排出的氮气连续测量腔体内的湿度，持续时间10-20分钟(T2)。