[发明专利]自带加工基准铸件的铸造方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及铸造领域，具体的说是一种自带加工基准铸件的铸造方法。

[背景技术]

目前在一般加工中心加工的机械零件，必须先选定其中一面作加工基准面，为使加工基准面定位准确，故该面必须要做机加工，不但工艺繁琐，而且容易造成加工不精确，费时费力。

为求高精度、高效率，对机床类铸件均用五面体加工中心加工，一次装夹，五个面加工一次完成。该加工方法的前提是必须确定加工基准面，才能精确定位。铸件是毛坯，用毛坯面作加工基准面，其表面光洁度及尺寸精度均无法满足定位要求，故现行机加工工艺必须在铸件的六个面中选取其中一个作加工基准面，对该面进行机加工，然后据此，在五面加工中心上进行其余五个面的加工。

[发明内容]

本发明的目的在于克服了现有技术的不足，提供了一种能够在铸件浇注成型后，自带预埋特形螺母的自带加工基准铸件的铸造方法。

为了实现上述目的，本发明设计一种自带加工基准铸件的铸造方法，其步骤如下：

a.在型板上确定预埋特形螺母的位置并精确定位±0.5mm，在预埋特形螺母定位后，用哈呋活动块围成；

b.在铸件型板上预埋特形螺母的相应位置设哈呋活动块形状的凹坑，哈呋活动块应埋入型板的平面并在造型时固定预埋特形螺母及螺栓；

c.将带螺栓的特形螺母放入哈呋活动块中，再将哈呋活动块置于型板的凹坑中，并且螺栓旋入深度略低于特形螺母的下平面，并用耐火坭填平；

d.造型时，在上箱中填入型砂，待型砂硬化成砂型后，吊起上箱并水平翻转180度，然后从两旁取出哈呋活动块露出中下部特形螺母，而中上部特形螺母及螺栓部位仍然置于砂型内；

e.在下箱中对应埋设特形螺母的位置，设一配箱时放置封箱条密封用的凹槽；

f.盖上上箱后，此时带螺栓的特形螺母底部置于螺母凹槽内并压住封箱条，然后从上箱的浇注口浇注铁水；

g.待铁水冷却成型后，开箱后，去除型砂，取出铸件，从固定在铸件中的特形螺母中旋出螺栓，并用丝攻将特形螺母的螺牙再攻一遍。

所述的特形螺母的螺孔内径放大2％至3％。

本发明同现有技术相比，不仅能够在加工基准面上预埋特形螺母，还可以利用该螺母作机加工定位，免去了加工基准面的机加工工序，节省加工工时及成本。

[附图说明]

图1是本发明实施例中特形螺母预埋位置图。

图2是本发明实施例中带螺栓的特形螺母与哈呋活动块置于型板凹坑位置示意图。

图3是本发明实施例中带螺栓的特形螺母与哈呋活动块共同置于型板凹坑中的局剖图。

图4是本发明实施例中合箱后示意图。

参见附图1至图4，1为上箱，2为螺栓，3为特形螺母，4为活动块去除后的铸件壁厚，5为哈呋活动块，6为下箱，7为耐火坭，8为封箱条，9为型板，10为凹槽。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参见图1，先在型板9上确定八个预埋特形螺母3的位置。

参见图2和图3，在确定埋设特形螺母3的位置上设哈呋活动块5并埋入模样中，然后将带螺栓2的特形螺母3放入哈呋活动块5中且螺栓2不要完全拧入特形螺母3底部，在螺栓2底部与特形螺母3底平面之间的空隙采用耐火坭7填平，然后将带螺栓2的特形螺母3与哈呋活动块5一起置于型板9的凹坑中；盖上上箱1后，从上箱1填入型砂，待型砂硬化成砂型后，吊起上箱1，砂型连同哈呋活动块5与带螺栓2的特形螺母3一起从型板9上分离开来，并将上箱1水平翻转180度，使哈呋活动块5朝上，这样便于拆除哈呋活动块5。

如图4所示，在下箱6中对应上箱埋设特形螺母3的位置，设置凹槽10，在凹槽10内沿凹槽底部边缘设至少一圈封箱条8，封箱条8一般选用石墨或石棉作为材料。所述的封箱条8与特形螺母3底部的耐火坭7都是为了在浇注时防止铁水钻进螺母内导致螺牙损坏而设的。盖上上箱1，此时带螺栓的特形螺母3底部置于螺母凹槽内并压住封箱条8，然后从上箱1的浇注口浇注铁水，待铁水冷却成型，开箱后，去除型砂，取出铸件，从固定在铸件中的特形螺母3中旋出螺栓2，并用丝攻将特形螺母3的螺牙再攻一遍，即可得到自带螺母的铸件。

所述的特形螺母3，由于热胀冷缩的关系，在制作这种自带加工基准的铸件时，选择的特形螺母的螺孔内径要比最终成品铸件中的放大2％至3％。